El procesamiento de control numérico integra los procesos de perforación, fresado, torneado, mandrinado, escariado, roscado y otros en un todo, lo que requiere una alta calidad técnica de los técnicos. Un verdadero maestro de CNC debe tener no solo un gran nivel teórico, sino también una excelente experiencia práctica y capacidad práctica. En términos generales, se necesitarán al menos 6 años para convertirse en un verdadero maestro de CNC después de graduarse de CNC y entrar en la fábrica. ¡No hay absolutamente ninguna habilidad rápida en esta industria! Ahora que la división del trabajo en las fábricas se está volviendo cada vez más detallada, no debe pensar que ha dominado una determinada habilidad sin pensar en progresar. Solo persiguiendo constantemente el progreso tecnológico y buscando constantemente la excelencia podemos establecernos en la empresa como un maestro.

1. Debe ser un excelente técnico de CNC

De hecho, cuando elegimos la profesión de mecanizado, significa que la carrera inicial es difícil. El conocimiento básico aprendido en la escuela es lamentable para satisfacer las necesidades de la fábrica. Los ingenieros de mecanizado son, hasta cierto punto, ingenieros experimentados. Por tanto, se debe dedicar mucho tiempo a los trabajadores, familiarizados con tornos, fresadoras, rectificadoras, centros de mecanizado, etc. Luego en la oficina se programa el proceso, se estima el consumo de material y se calcula la cuota.

Después de 2-3 años de práctica, básicamente puede convertirse en un técnico calificado. Los jóvenes que están trabajando deben aprender humildemente de los trabajadores. Una vez que puedan transmitirle décadas de experiencia, puede evitar muchos desvíos. Debido a que estas experiencias no se pueden aprender en libros, la elección de la tecnología es una consideración integral de las capacidades del equipo y las capacidades técnicas del personal.

2. A través del estudio y la acumulación a largo plazo, debe alcanzar los siguientes estándares y requisitos técnicos de control numérico:
1. Conocer la estructura y las características de proceso de los tornos, fresadoras, mandrinadoras, rectificadoras y cepilladoras;
2. Familiarizado con el desempeño de materiales procesados;
3. Conocimientos básicos sólidos de la teoría de herramientas, dominar la cantidad de corte convencional de la herramienta, etc .;
4. Familiarizarse con las especificaciones de proceso de la empresa, las pautas y los requisitos generales que se pueden lograr mediante el procesamiento de varios procesos, rutas de proceso de piezas convencionales, consumo de material razonable y cuota de horas de trabajo, etc .;
5. Recopilar cierta cantidad de datos sobre herramientas, máquinas herramienta y estándares mecánicos, y estar especialmente familiarizado con el sistema de herramientas utilizado por las máquinas herramienta CNC;
6. Familiarizado con la selección y el mantenimiento de refrigerante;
7. Tener una comprensión de sentido común de los tipos de trabajo relacionados, tales como: fundición, procesamiento eléctrico, tratamiento térmico, etc .;
8. Tener una buena base de fijación;
9. Comprender los requisitos de montaje y los requisitos de uso de las piezas procesadas;
10. Tener una buena base técnica para la medición de productos.
El software de programación CAM necesita aprender a modelar, pero no es difícil para las personas con una buena base CAD. La lectura es lo más adecuado para aprender este conocimiento.

3. Experto en operar máquinas herramienta CNC
Dies erfordert 1-2 Jahre Lernen und die Operation ist berührungsempfindlich. Anfänger, insbesondere Studenten, wissen, wie es geht, aber die Operation kann einfach nicht gesteuert werden. Lernen Sie in diesem Prozess: Systembetriebsmodus, Installation der Vorrichtung, Ausrichtung des Teiledatums, Werkzeugeinstellung, Nullpunktverschiebung, Werkzeuglängenkorrektur, Radiuskompensation, Laden und Entladen von Werkzeug und Werkzeughalter; Messer schärfen; Messung von Teilen (gebräuchlich: Messschieber, Mikrometer, Messuhr, Messuhr, Hebelanzeige mit Innendurchmesser) usw.
Die Praxis des Betriebs erfordert Geschicklichkeit! Manchmal gibt es eine künstlerische Vorstellung von "einem gemächlichen Herzen, aber ein guter Punkt ist schwer mit Ihnen zu sprechen"! In der CNC-Werkstatt sollten Sie sich beruhigen und hart üben! Im Allgemeinen erfordert der Prozess von der Bearbeitung des ersten Prototypenteils bis zur qualifizierten Verarbeitungsgenauigkeit, dass der CNC-Programmiertechniker ihn persönlich abschließt. Sie können die Maschine nicht effizient bedienen, Sie können diese Stufe nicht bestehen.


4. Buena base de herramientas y accesorios y nivel de tecnología de medición
Enumeré los accesorios de herramientas y la tecnología de medición como un enfoque separado porque:
Desempeña un papel importante en la calidad del procesamiento de piezas y la precisión de la máquina herramienta, y es uno de los signos que refleja el nivel de los técnicos de CNC.
El nivel de medición preciso es una de las habilidades básicas para el mecanizado CNC. Ser competente en el uso de calibradores vernier, micrómetros, comparadores, comparadores, medidores de palanca de diámetro interno, calibradores, etc. A veces, no se espera el procesamiento de piezas, la máquina de medición de tres coordenadas. Debe medirse manualmente. Imagínese, las piezas no se miden con precisión, ¿qué maestro confiará en usted?

5. Competente en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC
Primero, debe estar familiarizado con las máquinas herramienta CNC, y se recomienda consultar al maestro del departamento de mantenimiento de equipos. No hablaré sobre los detalles del mantenimiento de la máquina. Cada empresa tiene su propia experiencia y estándares. El punto principal del mantenimiento de la máquina es el "mantenimiento", al que se debe prestar atención en los momentos habituales.

6. Cultivar buenos hábitos y adaptarse a las características del mecanizado CNC
Para convertirse en un maestro del mecanizado CNC debe ser humilde, riguroso, tranquilo, meticuloso, metódico e independiente.
1> El mecanizado CNC de algunas piezas grandes no solo tiene mucho contenido de procesamiento, sino también la conversión de coordenadas espaciales tridimensionales. El cálculo de la trayectoria de procesamiento es muy complicado y difícil de determinar, si la consideración no es detallada y completa, y el cálculo no es exacto, la modificación del programa se volverá más caótica durante la depuración y la probabilidad de error será mayor. "Piense dos veces antes de actuar" es lo más apropiado aquí

2>El proceso de depuración de piezas es un proceso de cooperación de varias personas. Incluyendo operadores, inspectores, diseñadores de accesorios, personal de montaje de accesorios, etc. Cuando surjan problemas, debe consultarlos más, hacer más experimentos y evitar sacar conclusiones arbitrarias. No culpe demasiado a los empleados que cometen errores.
3> El trabajo de las máquinas herramienta CNC se controla mediante instrucciones. Durante la depuración, debe tener muy claro el recorrido de la máquina herramienta antes de presionar el botón "Inicio". Sea riguroso y meticuloso, y nunca deje que la máquina herramienta funcione antes de depurar. Una vez que el programa es incorrecto o los parámetros de compensación son incorrectos, o se selecciona el sistema de coordenadas incorrecto. En el peor de los casos, las piezas se desecharán y, en el peor de los casos, se producirá un accidente de seguridad. Aquellos que son gruñones, despistados y no cambian después de repetidas instrucciones no son adecuados para el funcionamiento de la máquina CNC.
4>Cuando haya un problema durante la depuración y el procesamiento, cálmese y no se asuste. Si vuelve a producirse una mala operación, la calidad psicológica es mejor.
5>Cuando las partes no están calificadas muchas veces durante la depuración, el análisis debe estar organizado y la responsabilidad debe basarse. Algunos departamentos relevantes darán varias explicaciones por diversas razones. En este momento, debes ser asertivo y recordar: no importa si haces algo mal, pero no puedes elegir la forma incorrecta de hacerlo.
6> Cualquier técnico de CNC tiene limitaciones en la capacidad técnica debido a restricciones ambientales. Junto con el rápido desarrollo de la tecnología, siempre hay margen de mejora. Cuando la tecnología interna de la fábrica ha sido digerida, debemos mantener los ojos abiertos y seguir la tecnología de procesamiento avanzada en el hogar y en el extranjero para aprender y digerir.