El escariado es un método de acabado para agujeros sobre la base de semiacabado (escariado o mandrinado de semiacabado). La tolerancia de tamaño del orificio de escariado puede alcanzar IT9 ~ IT6, y el valor de rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra3.2 ~ 0.2μm.

Hay dos formas de escariar: escariado mecánico y escariado manual. El escariado en la máquina herramienta se denomina escariado mecánico, como se muestra en la Figura 7-6; El escariado manual se denomina escariado manual, como se muestra en la Figura 7-7.


El escariador de la máquina se puede dividir en un vástago (1 ~ 20 mm de diámetro es un vástago recto, un diámetro de 10 ~ 32 mm es un vástago cónico, como se muestra en la Figura 7-8a, b, c) y tipo de manguito (diámetro de 25 ~ 80 mm, como se muestra en la Figura 7-8f). Los escariadores manuales se pueden dividir en tipo integral (como se muestra en la Figura 7-8d) y tipo ajustable (como se muestra en la Figura 7-8e). El escariado se puede utilizar no solo para mecanizar orificios cilíndricos, sino también para mecanizar orificios cónicos con un escariador cónico (como se muestra en la Figura 7-8g, h).

1. Método de escariado
El margen para el agujero escariado de la pieza es muy pequeño. Si el margen es demasiado grande, la temperatura de corte será alta, lo que hará que el diámetro del escariador se expanda y el diámetro del orificio se expanda, lo que aumentará la cantidad de virutas y rayará la superficie del orificio; Si el margen de escariado es demasiado pequeño, se dejarán las marcas de herramienta del orificio original y se verá afectada la rugosidad de la superficie. Generalmente, el margen de escariado aproximado es de 0,15 ~ 0,25 mm, y el margen de escariado fino es de 0,05 ~ 0,15 mm. El escariado debe usar una velocidad de corte baja, para no producir bordes acumulados y causar vibraciones. Generalmente, escariado basto = 4 ~ 10 m / min, escariado fino = 1,5 ~ 5 m / min. La velocidad de avance del escariado de la máquina puede ser de 3 a 4 veces mayor que la de la perforación, generalmente de 0,5 a 1,5 mm / r. Para disipar el calor y eliminar las virutas, reducir la fricción, suprimir la vibración y reducir la rugosidad de la superficie, se debe utilizar un fluido de corte adecuado al escariar orificios. La emulsión se usa a menudo para escariar piezas de acero y el queroseno se puede usar para escariar piezas de fundición de hierro.


Como se muestra en la Figura 7-9a, al escariar en un torno, si el eje del escariador instalado en el manguito del contrapunto se desvía del eje de rotación de la pieza de trabajo, provocará el agrandamiento de la abertura. Como se muestra en la Figura 7-9b, al escariar un orificio en una taladradora, si el eje del escariador está desviado del eje del orificio original, también provocará errores de forma del orificio.

El escariador de la máquina y la máquina herramienta son comúnmente una conexión flotante para evitar que el diámetro del orificio se expanda o el error de forma del orificio durante el escariado. El mandril flotante utilizado para la conexión flotante entre el escariador y el eje de la máquina herramienta se muestra en la Figura 7-10. El vástago cónico 1 del mandril flotante se instala en el orificio cónico de la máquina herramienta, el vástago cónico del escariador se instala en el manguito cónico 2, el clavo de tope 3 se utiliza para soportar la fuerza axial y el pasador 4 puede transmitir par. Debido a que existe un gran espacio entre la cola del manguito cónico 2 y el orificio grande, y el pasador 4 y el orificio pequeño, el escariador está en un estado flotante.