La fundición a presión es una pieza de fundición a presión: Usando una máquina de fundición a presión equipada con un molde de fundición, el metal como cobre, zinc, aluminio, acero inoxidable o aleación de aluminio calentado a un estado líquido se vierte en el molde de fundición de la máquina de fundición a presión para la fundición a presión. Fundición de piezas de cobre, zinc, aluminio o aleaciones de aluminio de la forma y el tamaño limitados por el molde, dichas piezas a menudo se denominan piezas de fundición a presión. Las piezas de fundición a presión se denominan de manera diferente en diferentes lugares: como piezas de fundición a presión, aluminio de fundición a presión, piezas de zinc de fundición a presión, piezas de cobre de fundición a presión, piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, etc.

Características de las fundiciones a presión

Porque el metal cobre, zinc, aluminio y aleación de aluminio tienen buena fluidez y plasticidad, y el proceso de fundición se realiza en una máquina de fundición a presión. Por lo tanto, las piezas fundidas a presión de aluminio se pueden fabricar en varias formas complejas, así como productos fundidos con mayor precisión y suavidad. Por lo tanto, la cantidad de mecanizado de la fundición y el margen de fundición de metal cobre, zinc, aluminio o aleación de aluminio se reducen considerablemente. No solo ahorra electricidad y materiales metálicos, sino que también ahorra en gran medida los costos de mano de obra; El cobre, el zinc, el aluminio y las aleaciones de aluminio tienen una excelente conductividad térmica, una gravedad específica pequeña y una alta maquinabilidad; Como resultado, las piezas fundidas a presión se utilizan ampliamente en: Fabricación de automóviles, producción de motores de combustión interna, fabricación de motocicletas, fabricación de motores, fabricación de bombas de aceite, fabricación de maquinaria de transmisión, instrumentos de precisión, paisajismo, construcción de energía eléctrica, decoración arquitectónica y otras industrias.

calidad de las fundiciones a presión

El control de la temperatura de la superficie del molde de fundición a presión es muy importante para la producción de piezas de fundición a presión de alta calidad. Las temperaturas de molde desiguales o inapropiadas también pueden conducir a piezas fundidas dimensionalmente inestables. Durante el proceso de producción, las piezas fundidas se extraen y deforman, lo que genera defectos como presión térmica, adherencia del molde, depresiones superficiales, cavidades de contracción interna y burbujas térmicas. Cuando la diferencia de temperatura del molde es grande, las variables en el ciclo de producción, como el tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de rociado, tienen diferentes grados de influencia.

Preguntas frecuentes sobre piezas fundidas a presión

La pieza de fundición a presión no está formada y la cavidad no está llena.
porque:
1. La temperatura del molde de fundición a presión es demasiado baja;
2. La temperatura del metal fundido es baja;
3. La presión de la prensa es demasiado pequeña;
4. El líquido metálico es insuficiente, la velocidad de inyección es demasiado alta;
5, el aire no se puede descargar.
Método de ajuste: 1- 2. Aumente la temperatura del molde de fundición a presión y el metal fundido;
3. Reemplace la máquina de fundición a presión de alta presión;
4. Agregue suficiente metal fundido para reducir la velocidad de inyección y aumentar el grosor del puerto de alimentación.

Especificaciones de diseño para fundición a presión.

El diseño de las piezas de fundición a presión debe tener en cuenta el grosor de la pared de las piezas de fundición a presión, el filete de fundición de las piezas de fundición a presión, el ángulo de inclinación y las nervaduras de refuerzo;
Agujeros de fundición en piezas fundidas a presión;
Distancia mínima del orificio al borde, orificios oblongos y ranuras en piezas fundidas a presión, insertos en piezas fundidas a presión, tolerancias de mecanizado en piezas fundidas a presión, etc.

Especificación para el diseño de filetes de piezas fundidas.
Por lo general, la intersección de cada parte de la fundición a presión debe tener esquinas redondeadas (excepto la superficie de separación), lo que puede hacer que el metal fluya suavemente al llenarse, y el gas se puede descargar fácilmente y puede evitar grietas causadas por ángulos agudos. Para fundiciones a presión que requieren galvanoplastia y acabado, las esquinas redondeadas brindan un revestimiento uniforme para evitar la acumulación de pintura en las esquinas afiladas. El radio de filete R de la fundición a presión generalmente no debe ser inferior a 1 mm, y el radio de filete mínimo es de 0,5 mm.

Especificación para el diseño de insertos en fundiciones a presión
En primer lugar, el número de insertos en la fundición a presión no debe ser demasiado; En segundo lugar, la conexión entre el inserto y la fundición a presión debe ser firme y, al mismo tiempo, se requieren ranuras, protuberancias, moleteados, etc. en el inserto; Una vez más, el inserto debe evitar las esquinas afiladas para facilitar la colocación y evitar concentraciones de tensión en la fundición. Si existe una corrosión galvánica grave entre la fundición y el inserto, la superficie del inserto debe protegerse con un recubrimiento; Finalmente, se debe evitar el tratamiento térmico para piezas fundidas con insertos para evitar cambios de volumen causados ​​por la transición de fase de los dos metales, aflojando los insertos.


Especificación de diseño para espesor de pared de fundición a presión

Las piezas fundidas a presión de paredes delgadas tienen mayor resistencia y una mejor densificación que las piezas fundidas a presión de paredes gruesas. En vista de esto, se deben seguir los siguientes principios en el diseño de piezas fundidas a presión: Con la premisa de garantizar suficiente resistencia y rigidez de la fundición, el espesor de la pared debe reducirse tanto como sea posible y el espesor de la pared debe mantenerse uniforme. La práctica ha demostrado que el diseño de espesor de pared de las piezas fundidas a presión es generalmente de 2,5 a 4 mm, y las piezas con un espesor de pared superior a 6 mm no deben producirse mediante el proceso de fundición a presión.

El rendimiento de la influencia de las paredes demasiado gruesas y demasiado delgadas de las piezas fundidas a presión en la calidad de las piezas fundidas: Si la pared de la fundición es demasiado delgada en el diseño, la soldadura del metal no será buena, lo que afectará directamente la resistencia de la fundición y provocará dificultades en la formación; Cuando la pared es demasiado gruesa o muy irregular, es probable que se produzcan encogimientos y grietas. Por otro lado, con el aumento del espesor de la pared, también aumentan los defectos tales como poros y contracción en la fundición, lo que también reducirá la resistencia de la fundición y afectará la calidad de la fundición.

Especificación de diseño para el margen de mecanizado de piezas fundidas a presión.

En general, debido a las limitaciones del proceso de fundición a presión, cierta precisión dimensional, rugosidad superficial o tolerancias geométricas de las piezas fundidas a presión no pueden cumplir con los requisitos de los dibujos del producto. Las empresas primero deben considerar el uso de métodos de acabado como corrección, pulido, extrusión y moldeado para reparar. Cuando el acabado no puede resolver completamente estos problemas, se debe realizar un mecanizado CNC en algunas partes de la fundición a presión. Cabe señalar aquí que se debe considerar un margen de mecanizado más pequeño al realizar el mecanizado CNC. Al mismo tiempo, intente utilizar la superficie que no se ve afectada por la superficie de partición y la formación activa como superficie de referencia en blanco, para no afectar la precisión del mecanizado.

Especificación de diseño para el ángulo de inclinación de piezas fundidas a presión
Al diseñar fundiciones a presión, la pendiente estructural debe dejarse en la estructura; Cuando no exista talud estructural, deberá existir talud de proceso para desmoldar en caso necesario. La dirección de la inclinación debe ser consistente con la dirección de desmoldeo de la fundición.
 

Clasificación de máquinas de fundición a presión.

Materiales que se pueden procesar con una máquina de fundición a presión de cámara caliente: aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.;
La máquina de fundición a presión de cámara fría puede procesar materiales: aleación de zinc, aleación de magnesio, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.;
Materiales que pueden ser procesados ​​por máquina de fundición a presión vertical: zinc, aluminio, cobre, plomo, estaño.
La diferencia entre la cámara caliente y la cámara fría es si el sistema de inyección de la máquina de fundición a presión está sumergido en la solución de metal. Las máquinas de fundición a presión también se pueden dividir en horizontales y verticales.