車削和銑削的快速原型製作
對於一些小批量或單件快速原型製造, 車銑加工設備也很通用. 因為它能夠控制至少一個旋轉軸, 其應用範圍得到了擴展, 甚至可以取代多坐標聯動數控加工中心的工作.
不銹鋼材質具有高韌性, 高熱強度、低導熱率. 銑削和車削期間, 塑性變形大, 加工硬化嚴重, 切割熱量太大, 而且散熱困難. 這導致刀尖處的切削溫度較高, 切屑嚴重黏附在切割刃上, 且容易積聚切屑邊緣, 不僅加劇了刀具的磨損, 而且還會影響加工表面的表面粗糙度. 另外, 因為切屑不容易捲曲和斷裂, 會損傷加工表面,影響工件品質. 為了提高加工效率和工件品質, 如何正確選擇刀具材料, 車刀幾何參數及銑削量介紹如下:
不銹鋼零件CNC加工, 廣泛應用於工業, 對工具產業提出了巨大的挑戰. 開發新的車削刀片材料和斷屑槽型時, 我們必須考慮它們的可加工性. 一組在化學腐蝕環境中提供較長使用壽命的不銹鋼材料, 食物, 造紙和紙漿工業的應用越來越廣泛. 這些材料通常是鉻基鐵或碳鋼,具有良好的耐腐蝕性. 含有不同比重的鉻和鎳的其他組不銹鋼材料用於需要高拉伸強度和耐腐蝕性的航空航天工業. 範圍從中等加工難度的低鎳合金到難加工的高溫合金.
CNC車削不銹鋼螺紋存在的問題及對策
CNC車削螺紋表面粗糙度太差. CNC車削不銹鋼螺紋時最常見的現像是: 鱗片狀波紋及咬刀現象. 造成這些現象的原因有:
(1) 兩側間隙角
雖然粗加工, 在通用機床上對不銹鐵材料進行半精加工和精加工並不是太困難. 然而, 如何解決切削力大的問題, 高溫, 刀具磨損嚴重,耐用度低, 高產專用自動車床不鏽鋼切削加工表面品質差、生產率低. 一次車削很難滿足圖紙要求. 本廠數控加工馬氏體不銹鋼材料過程中: 從刀具材料的選擇, 刀具幾何形狀和結構的選擇; 切削用量的選擇; 坯料進給狀態; 對潤滑油和冷卻液的選擇進行了反覆測試, 並且取得了一定的成功經驗. 以3Cr13不銹鐵為例.
轉眼間, 我操作CNC車床十多年了, 並累積了一定的CNC車床加工技術與經驗. 包括不同材料的車削 (不銹鋼, 鋁, 銅碳鋼, 鈦, 硬質合金, ETC。). 由於加工件更換頻繁且工廠條件有限, 十年來我們一直在自己編程, 自己設定工具, 自行調試並完成零件加工. 總之, 操作技巧分為以下幾點.
數控車床的加工流程與一般車床相似. 然而, 因為CNC車床是一次性裝夾的, 連續自動加工完成所有車削工序. 所以, 應注意以下幾個方面:
1. 合理選擇切削量