不銹鋼材質具有高韌性, 高熱強度、低導熱率. 銑削和車削期間, 塑性變形大, 加工硬化嚴重, 切割熱量太大, 而且散熱困難. 這導致刀尖處的切削溫度較高, 切屑嚴重黏附在切割刃上, 且容易積聚切屑邊緣, 不僅加劇了刀具的磨損, 而且還會影響加工表面的表面粗糙度. 另外, 因為切屑不容易捲曲和斷裂, 會損傷加工表面，影響工件品質. 為了提高加工效率和工件品質, 如何正確選擇刀具材料, 車刀幾何參數及銑削量介紹如下:
不銹鋼零件CNC加工, 廣泛應用於工業, 對工具產業提出了巨大的挑戰. 開發新的車削刀片材料和斷屑槽型時, 我們必須考慮它們的可加工性. 一組在化學腐蝕環境中提供較長使用壽命的不銹鋼材料, 食物, 造紙和紙漿工業的應用越來越廣泛. 這些材料通常是鉻基鐵或碳鋼，具有良好的耐腐蝕性. 含有不同比重的鉻和鎳的其他組不銹鋼材料用於需要高拉伸強度和耐腐蝕性的航空航天工業. 範圍從中等加工難度的低鎳合金到難加工的高溫合金.
銑削不銹鋼時高速鋼銑刀切削量的設定及銑刀的選擇
首先, 冷卻液會使切屑冷卻得太快並融入刀片, 導致刀具壽命縮短;
進給速度太高會造成物料堆積, 而進給速度太低會導致刀具與工件之間產生摩擦, 也會導致過熱.
實際上, 為了避免刀刃, CNC加工不銹鋼切削熱是必要的. 適用於不銹鋼銑刀, 應選擇適當的銑削速度，使切屑呈現淺棕色.
CNC車削不銹鋼螺紋存在的問題及對策
CNC車削螺紋表面粗糙度太差. CNC車削不銹鋼螺紋時最常見的現像是: 鱗片狀波紋及咬刀現象. 造成這些現象的原因有:
(1) 兩側間隙角
如何加工不銹鋼零件? 不銹鋼零件數控加工技術及應用
不銹鋼是一種多功能加工材料，可廣泛應用於對強度、耐熱性和耐腐蝕性至關重要的場合. 然而, 使不銹鋼合金成為特殊結構材料的相同特性也使加工它們的製程變得複雜. 切削刀具特性的精心組合, 幾何形狀和切削參數的應用可以顯著提高不銹鋼加工操作的生產率.
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