CNC加工鋁件變形怎麼辦?
造成鋁構件變形的原因有很多, 與材料有關的, 處理工具, 零件的形狀, 以及加工設備. 主要有以下幾個方面: 毛坯內應力引起的變形, 由切削力和切削熱引起的變形, 以及夾緊力引起的變形.
造成鋁構件變形的原因有很多, 與材料有關的, 處理工具, 零件的形狀, 以及加工設備. 主要有以下幾個方面: 毛坯內應力引起的變形, 由切削力和切削熱引起的變形, 以及夾緊力引起的變形.
三維設計軟體的發展為低成本提供了條件, 短期內, 以及定位夾具的設計. 並且可以模擬CNC加工零件進行驗證. 數位 1 顯示與 YZ 和 ZX 平面成 45° 角的典型金屬零件:
鈦合金CNC加工應從兩方面入手: 降低切削溫度並減少附著力. 選擇熱硬度高的刀具材料, 高彎曲強度, 良好的導熱性, 與鈦合金的親和力較差. YG硬質合金更適合. 由於高速鋼的耐熱性較差, 應盡可能使用硬質合金製成的工具. 常用的硬質合金刀具材料有YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T和YD15.
設定車銑鈦刀具幾何參數,提高鈦合金零件的產品質量. 產品快速準時交付.
(1) 刀具前角γ0: 鈦合金切屑與前刀面接觸長度短. 當前角較小時, 可以增加晶片的接觸面積, 使切削熱和切削力不會過度集中在切割刃附近. 改善散熱條件, 並能強化切割刃並減少崩刃的可能性. 車削鈦一般取γ0=5°~15°.
Traditional milling is mostly used to mill simple shapes/features such as contours and grooves. The CNC milling machine can process complex contour shapes and features. The milling and boring machining center can perform three-axis or multi-axis milling and boring for machining, 模具, 檢查工具, 薄壁複雜曲面, 葉輪葉片, ETC. When selecting the content of CNC milling, the advantages and key role of CNC milling machine should be fully utilized.