葉輪大葉片銑削難點
在葉輪葉片的 CNC 加工中, 大型葉輪葉片的加工難度最大. 掌握解決大型葉片加工難點的措施,不僅對大型葉片本身有非常正面的作用, 還有葉輪動葉片, 葉輪固定葉片, 導葉輪葉片和葉輪端葉片.
傾斜的數控零件在生產過程中經常遇到. 需要打卡, 無聊的, 以及斜面上銑削形狀. 或需要在同一次裝夾中處理幾個不同方向、不同坡度的斜面, 並且每個斜面都有更高的形位公差要求.
隨著多面、複雜曲面零件設計的增加, 5-軸加工在CNC加工中所佔比例將越來越大. 因為5軸數控加工增加了兩個旋轉自由度, 增加了CNC加工運動模擬計算和刀具干涉檢查的難度, 尤其是在加工形狀極為複雜的零件時.
五軸銑床可以做些什麼?
聽起來可能很奇怪, 但如果文藝復興時期的藝術家把錘子和鑿子換成數控 (CNC系統) 和銑床, 今天我們將會有數千座由各種材料製成的大衛雕像.
機械加工鋁件變形的原因有很多, 與鋁材有關的, 零件的形狀, 以及CNC機械設備. 主要有以下幾個方面: 毛坯內應力, 切削力, 切削熱所引起的變形, 以及鎖模力引起的變形.
車削和銑削薄壁零件 (鋁, 鋁合金, 純鈦, 銅, 鎂合金) 在加工過程中總是容易變形. 橢圓形或 “腰部形狀” 中間小,兩端大, 這使得零件的品質難以保證. 它的夾緊設計往往是討論最多的點. 讓我們來看看車銑件薄壁夾具的兩個設計實例, 以及他們如何解決變形問題.
在銑削中, 鈦合金的一個重要特性是導熱性極差. 由於鈦合金材料強度高、導熱係數低, 極高的切削熱 (如果不加控制可達 1200°C) 是在處理過程中產生的. 熱量不隨切屑排出或被工件吸收, 但專注於 CNC 切割刃. 如此高的熱量會大大縮短刀具壽命.
設定車銑鈦刀具幾何參數,提高鈦合金零件的產品質量. 產品快速準時交付.
(1) 刀具前角γ0: 鈦合金切屑與前刀面接觸長度短. 當前角較小時, 可以增加晶片的接觸面積, 使切削熱和切削力不會過度集中在切割刃附近. 改善散熱條件, 並能強化切割刃並減少崩刃的可能性. 車削鈦一般取γ0=5°~15°.