五軸銑葉輪工藝
葉輪是指裝有動葉片的輪盤. 葉輪的常見材料包括鑄鐵, 青銅, 不銹鋼, 錳青銅, 蒙乃爾合金, 鉻鎳鐵合金, 以及PPS塑膠等非金屬材料, 酚醛樹脂等. .
葉輪的加工要求:
普通CNC銑床也有CNC操作系統 (例如發那科, 西門子, China Huazhong or Guangshu, ETC。), 以及三個進給軸和一個旋轉主軸. 它們的加工方式幾何形狀完全相同, 並且可以達到基本相同的處理能力.
CNC工具機零件加工過程中, 加工零件的精度直接影響產品本身的品質. 一些機械零件和緊湊設備零件對加工精度要求非常高. 提高CNC工具機加工精度是解決問題的關鍵. 透過比較研究和分析, 可採取以下對策:
虛擬實境, 作為一項新興的高科技技術, 已廣泛應用於航空等多個領域, 航太, 和製造. 該技術的一個重要應用是模擬製造業中的一些現象. 最典型的是CNC加工過程的模擬. 現在, 基於曲面建模和實體建模的模擬技術在數控模擬中已廣泛應用, 三軸數控銑床單面加工模擬也有很好的演算法.
前5軸銑削刀具路徑設計, CAD 3D模型的系統精度應設定得盡可能高. 尤其是不同CAD系統之間的模型轉換時, CATIA (*.模型) 格式和 Parasolid (*.x_t) 資料轉換首選格式. 第二, 使用IGES格式進行資料轉換. 使用 IGES 格式時, 系統精度一般應不小於0.01mm. 尤其是在對精密零件進行五軸高速切削時, 模型的精度和刀具插補的精度對刀具路徑的輸出有重要影響.
隨著現代工業中零件複雜曲面設計的增加, 5-軸加工在CNC加工中所佔比例將越來越大. 由於五軸數控加工增加了兩個旋轉自由度, 增加了CNC加工運動模擬計算和刀具干涉檢查的難度, 尤其是在加工形狀極為複雜的零件時.
五軸高速銑削路徑仿真
因為五軸高速銑削時刀具軌跡比較複雜, 加工過程中刀軸向量頻繁變化. 尤其是在高速切削時, 刀具移動速度非常快, 所以在實際產品cnc加工前對CNC程序進行驗證和審查是非常必要的.
銑削可獲得良好的曲面近似面. 使用球頭刀具進行三軸銑削時, x 方向的線性進給運動, y, 和z方向可以確保刀具切削到工件上的任意座標點, 但刀軸方向不能改變. 刀軸上該點的實際切削速度為零, 而且刀具中心的容屑空間也很小. 如果這些點涉及到切割, 不利的切削條件會導致加工表面品質下降, 刀片磨損會增加, 且加工時間會延長. 使高級刀具材料沒有充分利用.
Before adopting 5-axis CNC machining centers, most turbomachinery manufacturers used 3-axis or 4-axis machine tools to process impellers, and most of them used point machining. 那是, every point on the blade surface is processed into a point by the tool tip. When the tool moves along the surface of the blade, it will leave some pits or residual sharp corners, and the height of these pits or sharp corners depends on the programming skills. Point processing is also a feasible method, but this method has some unavoidable disadvantages: