CNC加工葉輪技術及裝夾方案
根據材質, 葉輪的結構特性及技術要求, CNC加工方案分析研究, 包括機械加工過程, 技術難點及採取的技術措施. 建議在葉輪一端添加所需的製程夾具凸台, 並設計開發了滿足葉輪加工要求的專用夾具模具.
根據材質, 葉輪的結構特性及技術要求, CNC加工方案分析研究, 包括機械加工過程, 技術難點及採取的技術措施. 建議在葉輪一端添加所需的製程夾具凸台, 並設計開發了滿足葉輪加工要求的專用夾具模具.
微型數控加工技術採用全自動方法對金屬零件表面進行超精加工. 透過一種機械化學作用, 去除金屬件表面1-40μm的物質, 加工表面表面品質達到或優於ISO標準N1級. 微型CNC加工技術主要應用於超精密拋光及超精密光亮兩個領域.
普通CNC銑床也有CNC操作系統 (例如發那科, 西門子, China Huazhong or Guangshu, ETC。), 以及三個進給軸和一個旋轉主軸. 它們的加工方式幾何形狀完全相同, 並且可以達到基本相同的處理能力.
CNC工具機零件加工過程中, 加工零件的精度直接影響產品本身的品質. 一些機械零件和緊湊設備零件對加工精度要求非常高. 提高CNC工具機加工精度是解決問題的關鍵. 透過比較研究和分析, 可採取以下對策:
銑削不銹鋼時高速鋼銑刀切削量的設定及銑刀的選擇
首先, 冷卻液會使切屑冷卻得太快並融入刀片, 導致刀具壽命縮短;
進給速度太高會造成物料堆積, 而進給速度太低會導致刀具與工件之間產生摩擦, 也會導致過熱.
實際上, 為了避免刀刃, CNC加工不銹鋼切削熱是必要的. 適用於不銹鋼銑刀, 應選擇適當的銑削速度,使切屑呈現淺棕色.
如何加工不銹鋼零件? 不銹鋼零件數控加工技術及應用
不銹鋼是一種多功能加工材料,可廣泛應用於對強度、耐熱性和耐腐蝕性至關重要的場合. 然而, 使不銹鋼合金成為特殊結構材料的相同特性也使加工它們的製程變得複雜. 切削刀具特性的精心組合, 幾何形狀和切削參數的應用可以顯著提高不銹鋼加工操作的生產率.
雖然粗加工, 在通用機床上對不銹鐵材料進行半精加工和精加工並不是太困難. 然而, 如何解決切削力大的問題, 高溫, 刀具磨損嚴重,耐用度低, 高產專用自動車床不鏽鋼切削加工表面品質差、生產率低. 一次車削很難滿足圖紙要求. 本廠數控加工馬氏體不銹鋼材料過程中: 從刀具材料的選擇, 刀具幾何形狀和結構的選擇; 切削用量的選擇; 坯料進給狀態; 對潤滑油和冷卻液的選擇進行了反覆測試, 並且取得了一定的成功經驗. 以3Cr13不銹鐵為例.