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鈦合金零件加工技術
車削鈦合金零件產品可以輕鬆獲得更好的表面粗糙度, 加工硬化不嚴重, 但切削溫度高, 而且工具磨損得很快. 針對這些特點, 在刀具和切削參數方面主要採取以下措施:
車削刀具材料: YG6, YG8, YG10HT依工廠現有條件選用.
車刀幾何參數: 工具合適的前角和後角, 和刀尖倒圓.
鈦合金零件車削
車削鈦合金零件產品可以輕鬆獲得更好的表面粗糙度, 加工硬化不嚴重, 但切削溫度高, 而且工具磨損得很快. 針對這些特點, 在刀具和切削參數方面主要採取以下措施:
車削刀具材料: YG6, YG8, YG10HT依工廠現有條件選用.
車刀幾何參數: 工具合適的前角和後角, 和刀尖倒圓.
較低的切削速度, 中等進給速度, 更深的切削深度, 以及充分的冷卻. 轉動外圓時, 刀尖不能高於工件中心, 否則工具會損壞. 精密車削和車削薄壁鈦零件時, 切削刀具的主偏角應大, 一般來說 75-90 度.
鈦合金零件銑削
鈦合金零件銑削比車削更困難. 因為銑削是斷續切削, 且鈦切屑易於與切割刃黏結. 當粘切屑再次切入工件時, 黏性切屑撞擊刀具的一小塊，形成崩刃, 這大大降低了工具的耐用性.
鈦合金銑削方法: 一般採用順銑.
鈦合金銑削刀具: 高速鋼M42.
一般來說, 順銑不用於加工鈦合金. 由於工具機絲桿、螺帽間隙的影響, 順銑時銑刀作用於工件. 零件進給方向的分力與刀具進給方向相同, 容易造成工作台自由移動，形成斷刀.
鈦合金零件攻絲
用於鈦合金零件加工產品的攻絲, 由於晶片較小, 易於與刀片和工件粘合, 導致較大的表面粗糙度和較大的扭矩. 攻牙時絲錐選用不當和操作不當很容易形成加工硬化, 加工能力低且有斷絲現象時.
有必要優先選擇具有合適螺紋的螺紋絲錐, 且齒數應小於標準絲錐, 一般來說 2 到 3 牙齒. 切削錐角應大, 錐度部分一般是 3 到 4 螺紋長度. 為了方便排屑, 也可在切削錐上磨削負傾角. 盡量選擇短絲錐以增加絲錐的剛性. 絲錐倒錐度部分較規格應適當放大，以減少絲錐與工件的衝突.
鈦合金零件車削
鈦合金零件銑削
鈦合金零件攻絲
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