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銑削零件

控制銑削零件的精度

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CNC銑削所使用的最佳化是根據銑削零件的特點. 透過對數控銑削零件製程的技術經濟分析與研究, 一個科學的, 建立合理、精準的銑削參數優化數學模型, 並採用適當的最佳化演算法.

銅車削件
銅桿閥芯

客製化銅精密車削零件

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本公司擅長車削各類銅件, 各類閥門零件, 電氣青銅零件, 黃銅螺母, 手機天線, 外滾花 (直紋 / 斜紋布 / 淨粒數) 等等. 左圖為車削銅芯. 用於閥門, 材質為C3604快削鋼黃銅, 閥桿、閥芯採用依客戶要求訂製的銅車削件. 應用於國際知名品牌閥門. 自動車削成型, 頭銑邊和桿銑邊後, 角度是 60 度. 開槽頭. 外徑12.7mm, 總長度為70mm. 在這個銅精密零件的加工中，多次使用了成形車刀. 為了解決內槽R角和倒角的精度, 初步採用CNC加工. 之後, 為了節省成本, 採用自動車床加工.

大型CNC加工零件
精密組件 機械加工零件的夾緊

客製化大型CNC加工零件

加工件數控加工的技術問題涉及面廣. 以下結合程式設計的可能性和便利性提出一些必須分析和回顧的主要內容.

加工鈦法蘭
對焊鈦法蘭

客製加工鈦法蘭

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鈦法蘭是由鈦或鈦合金製成的零件, 也稱法蘭盤或凸緣. 法蘭是軸與軸之間連接的零件，用於管端之間的連接. 它也適用於設備入口和出口上的法蘭，用於兩個設備之間的連接, 如減速器法蘭. 法蘭連接或法蘭接頭是指法蘭連接的可拆卸連接, 墊片和螺栓相互連接成為一組組合密封結構.

鋁合金外殼精加工
CNC加工通訊鋁製機箱

鋁合金外殼精加工

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鋁合金外殼是由鋁合金製成的各種外殼, 一般包括鋁型材外殼, 鋁壓鑄外殼, 和機械加工外殼.

銅電氣零件
內、外螺紋的銅車削件

車床車削精密銅電氣零件

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左圖為內外螺紋的銅車削件. 等待, 似乎有些不對勁. . . . . . 這是銅嗎?
這是正確的, 這是銅車削零件, 由 C3604 快切黃銅製成, 表面電鍍, 並且鍍層為鍍鎳, 所以它看起來像不銹鋼.
本產品有內螺紋和外螺紋兩種, 內螺紋是M4, 外螺紋為M6. 而外螺紋上平面銑, 和螺紋以確保 100% 遵守.
我們如何車削這樣的內、外螺紋產品? 你可以參考這個地址, 本頁第一個產品為左側產品的半成品 (未銑削的, 未鍍的, 銅色):

鋁軸瓦

機械加工中央控制軸鋁軸瓦

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CNC加工: CNC精加工原型
資料格式: STP/IGS/X.T/PRO
類別: 原型數控加工

鈦合金零件
鈦合金零件車削

鈦合金零件加工技術

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車削鈦合金零件產品可以輕鬆獲得更好的表面粗糙度, 加工硬化不嚴重, 但切削溫度高, 而且工具磨損得很快. 針對這些特點, 在刀具和切削參數方面主要採取以下措施:
車削刀具材料: YG6, YG8, YG10HT依工廠現有條件選用.
車刀幾何參數: 工具合適的前角和後角, 和刀尖倒圓.

亞克力原型的製造

亞克力原型的製造

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機械加工, 矽膠真空包覆成型 PMMA 原型
在原型產業, 丙烯酸纖維, 也稱為PMMA, 是一種透明的原型材料. 壓克力手板主要採用cnc加工製作. 亞克力有比較好的透明效果, 可以達到 95% 的透光率.

銑削技術
臥式銑床銑削大型鋁合金零件

銑床和銑削技術

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銑削是指利用旋轉的多刃刀具切削工件, 是一種高效率的加工方法. 工作時, 工具旋轉 (主要動作), 工件移動 (進給運動). 工件也可固定, 但旋轉工具也必須移動 (同時完成主運動和進給運動). 銑削所用的工具機是水平銑床或立式銑床, 以及大型龍門銑床. 這些工具機可以是普通工具機，也可以是CNC工具機. 使用旋轉銑刀作為切削刀具. 銑削一般在銑床或鏜床上進行. 適合加工平面, 凹槽, 各種成型面 (花鑰匙, 齒輪和螺紋) 以及模具異形表面等.

304 不銹鋼車削精密零件
不銹鋼車削件

代加工 304 不銹鋼車削精密零件

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本公司生產SUS303, 304, SUS400系列, 316F各種規格尺寸的不銹鋼精密車削件、車床件.
左圖產品是我公司生產的代表性的不銹鋼車削件:
帶螺紋的不銹鋼車削件, 階梯和銑削六邊形邊緣均採用SUS303不銹鋼製成, 螺紋規格M4,
最大外徑 (即它的頭部直徑): 10毫米, 總長38毫米
特徵: 軸向六角面銑, 迴轉量大, 高精準度, 半成品由自動車床完成 + 液壓銑床銑六角面 + 滾絲機滾絲. 此轉動件用於某知名電器中，用於緊固與調整.

CNC加工金屬零件
精密自動車床加工五金零件

CNC加工金屬零件的操作安全

CNC工具機是自動化程度較高、結構較複雜的先進加工設備. 為了充分發揮工具機的優越性, 提高生產效率, 管理, 使用, 和維修CNC工具機, 技術人員素質和文明生產尤為重要. 除了熟悉CNC工具機的性能, 操作人員在文明生產中也必須培養良好的工作習慣和嚴謹的工作作風, 並且具有良好的職業素質, 責任感與合作精神. 操作過程中應做到以下幾點: