銑床銑削技術

什麼是銑床及其銑削製程設置?
銑削是一種切削製造工藝，用於生產具有特定幾何形狀的工件. 與所有加工工藝一樣, 材料以碎片的形式從毛坯中去除. 銑削屬於具有幾何定義切削刃的切削組, 因為銑刀切割刃的幾何形狀是已知的. 帶有幾個邊緣的旋轉工具, 稱為牙齒, 嘴唇或碳化物插入物. 銑削過程中, 材料通過高速繞其自身軸旋轉的銑削工具去除, 雖然該工具遵循要生產的輪廓或工件相應移動的輪廓. 銑削過程中, 這種進料運動發生在垂直或與工具的旋轉軸的角度發生 – 鑽孔時, 然而, 它發生在旋轉軸的方向和轉動時, 工件沿著工具沿輪廓移動時，工件繞著自己的軸旋轉.

設定 CNC 銑削零件

隨著數值控制銑床的越來越多, 可以使用這種類型的機器進行的銑削操作正在增加, 因此銑削已成為一種多功能加工方法. 工具的開發還有助於創造新的銑削可能性，此外還大大提高了生產率, 執行操作的質量和準確性.

銑削特別用於產生平坦的表面. 其中包括用於移動機器零件的凹槽或指南. 前 1840, 這樣的形狀主要是通過刨, 之後，它迅速被銑削迅速取代. 然而, 還可以在現代銑床上生產複雜的三維形狀，例如渦輪刀片或模具. 所有齒輪的很大一部分是通過滾動製造的, 為哪些特殊霍布. 線程也可能. 特殊過程是硬銑削和高速銑削.

CNC銑削精密閥芯

與其他加工過程相比，銑削具有一些特殊功能. 另外, 它只能通過機器執行, 雖然幾乎總是有手動變體. 銑削時, 單個切割邊緣與工件沒有持續的接觸. 在一次旋轉期間, 他們穿透材料, 取出籌碼，將自己從工件中分離出來. 這導致了生病, 作用在工具上的切割力的波動過程. 革命期間的芯片厚度變化，並且不像大多數過程中不變. 另外, 切割運動與進料運動之間的角度, 所謂的進料方向角度, 工具革命期間不斷變化, 這使計算更加複雜. 另一方面, 切割邊緣在與工件不接觸時會冷卻，因此不會加熱太多. 另外, 中斷的切割會產生短的逗號形芯片，無法陷入機器中. 因此，不需要單獨的芯片破裂措施.
銑削的定義
銑削通常定義為工具旋轉的加工過程. 這主要要理解為轉向的界限, 工件圍繞自己的軸旋轉的另一個重要的製造過程. 在 8589, 銑削定義如下:
銑削正在加工，並分配給工具和任何進料運動的圓形切割運動. 切割運動的旋轉軸均與工具相關的位置，而不論進料運動如何.

CNC銑削汽車零件原型

銑削分類
根據旅行方向分化
銑削時, 重要的是要注意工具的旋轉方向如何與飼料的方向相關. 由於切口的寬度通常不超過 2/3 工具直徑, 旅行方向很明顯.

上銑削
帶上銑削, 旋轉工具的尖端邊緣在互動區域與工件的進料方向移動，並形成一個從入口點到尖端出口的芯片 (逗號芯片). 在尖端進入材料之前, 它在工作表面滑動並鞏固現有的結構. 這首先會產生高水平的摩擦，然後尖端必須穿透固化的材料. 由於芯片厚度增加, 機器的加載不同，趨於振動. 這也導致努力增加. 進入尖端時, 它很低，因為仍然必須去除很少的材料, 但是隨後在銑削過程中增加，並在尖端退出前不久達到其最大值, 在逗號芯片終於切斷之前.

銑削過程中壓實產生的高壓會導致切割邊緣的重磨損, 減少了服務壽命. 由於這個缺點, 高度切割只有在工件艱難的情況下才有經濟意義 (鑄造皮膚或秤) 和防磨損的邊區 (較小的硬化效果) 或者如果桌驅動並非沒有播放. 朝相反方向銑削的表面具有光滑但波浪狀的結構，這是由於尖端的滑動作用.

對於反彈的桌子驅動器, 通常僅在較舊或有缺陷的銑削或無聊的磨坊中發生, 建議上切銑削, 因為這樣，銑刀將驅動的工件表壓在驅動螺釘上，並用均勻分佈的負載. 這樣, 飼料沒有反彈，不需要的幻燈片動作被排除在外.

CNC銑削的鋁製車輪原型

下銑削
帶下銑削, 旋轉工具的尖端在參與區域沿工件進料方向的方向移動. 如果部隊隨著上切割而緩慢地積聚, 降低銑削後，最高的是最大的, 但是隨後不斷減少. 芯片朝著尖端的邊緣變細，最終被剝離. 這導致與上切銑削有關的表面更平滑 (也在這裡, 芯片是逗號形的, 但是在這種情況下，一開始就除去了很多材料).
銑刀的趨勢, 由於力的方向, 在飼料方向上抽搐工件, 幻燈片或工件位置的不希望變化. 所以, 機床幻燈片的進料設備必須絕對沒有強烈的強烈反彈或高剛度, 適合哪個球螺釘驅動器. 由於聊天的趨勢較低, 通過下切割銑削可以實現的表面質量比在其他相同的切割條件下進行銑削要好 – 前提是這些不利於建立邊緣的形成.

由於較低的尖端和側面磨損, 飼料率可以提高 50% 與具有相同工具壽命的上游銑削相比.

根據DIN的銑削過程分類 8589
銑削的分類, 這在專業文學中經常引用, 進行, 與所有其他金屬製造工藝一樣, 根據產生的形狀, 圓形的, 擰緊, hob, 輪廓和形狀銑削. 面部和輪廓銑削將根據創建形狀的工具上的表面進一步細分, 磨成臉, 周長和圓周 (輪廓).

面部銑削
面部研磨用於產生平坦的表面. 這些包括肩膀, 法蘭上的密封表面, 電動機或齒輪外殼, 機床指南, 砲塔面, 基本的工具持有者和三爪Chuck面孔. 面部銑削是最常用的變體. 實踐, 通常根據圓柱銑削中使用的工具進行進一步的細分, 結束銑削, 光盤銑削和其他人.

帶有圓周銑削, 新創建的表面是通過連接到銑刀圓周的切割邊緣創建的. 銑刀的軸平行於產生的表面.
帶有臉部研磨, 新創建的表面是在臉上的切割邊緣創建的. 切刀軸垂直於產生的表面. 主切割工作仍然是由圓周上的主要切割邊緣完成的, 只有表面是由臉上的次級切割邊緣產生的, 因此，這是高質量的. 當面部銑削時, 參與寬度通常大於切割深度. 如果進入角度的工具也稱為肩部銑削. 一般來說, 它在 45 ° 和 75 °.
帶有臉部研磨, 圓周上的切割邊緣和臉上的切割邊緣都用於創建兩個新的表面.

鋁合金原型的CNC銑削

圓形銑削
帶有圓形銑削, 創建圓形圓柱外表面或內表面. 飼料運動, 也是圓形的, 可以由工具或工件生成. 圓形銑削帶有序列號.
圓周銑削的特徵是該工具軸平行於產生的氣缸的旋轉軸. 該變體也稱為軌道銑削或圓形銑削，用於產生孔. 它比鑽孔具有優勢，即該孔的直徑不包括在工具中. 可以使用一種銑削工具產生不同的直徑. 然而, 為此需要復雜的CNC控制.
帶有臉部研磨, 工具軸垂直於生成的圓柱體的軸. 它也被稱為轉彎.
帶有臉周向銑削, 工具軸可以垂直或與生成的圓柱平行. 圓周和臉上有切割邊緣. 該變體也稱為轉動磨碎.

螺絲銑削
螺絲銑削用於產生類似螺絲的形狀, 包括特定的線和紡錘或圓柱蠕蟲.
單調線銑刀用於長螺絲銑削. 提要對應於線程螺距的. 工具軸相對於線程略微傾斜. 它類似於線程.
短線螺釘銑削使用的多曲線工具與線程不傾斜. 這裡, 也, 提要對應於線程螺距的. 然而, 生產線程只需要多個工件革命. 它類似於線程追逐.

滾滾
水平CNC霍賓機上的爐灶和銑削
與hobsing一起用於產生霍布表面. 首先, 這包括齒輪和架子上的齒輪. 原則, 這些也可以通過齒輪計劃和齒輪塑形或掉落鍛造來產生, 但是齒輪滾滾是最重要的過程. 所使用的爐灶具有與要生產的牙齒相對應的輪廓. 銑刀的旋轉, 飼料和要生產的齒輪的旋轉相互協調. 然後，齒輪大部分是通過生成研磨來完成的.

配置銑削
配置銑削廠的配置文件銑​​刀, 其中包含要產生的形狀為負, 為了產生概況. 這些包括T槽, 大型銑刀上的燕尾插槽或芯片插槽. 還可以為圍繞自己軸旋轉的工件創建圓周凹槽. 取決於飼料運動, 圓形的, 可以創建直線或任何形狀. 諸如半徑和斜角等工件上的許多形式元素已標準化. 這就是為什麼也有相應的標準化剖面銑刀.

縱向輪廓銑削是通過直接進料運動進行的.
圓形輪廓銑削, 另一方面, 使用圓形進料運動.
形狀輪廓銑削是通過任何飼料運動進行的.
用銑削鏈銑削.

形式銑削
形式銑削, 使用沒有生成形狀的工具. 任何三維形狀都可以通過控制飼料運動來創建.
自由銑削, 動作是手動控制的.
模板或傑作用作形式銑削的模板. 它們的形狀被掃描並傳遞到機器的飼料驅動器. 該變體也稱為複制銑削，自引入CNC控件以來幾乎不使用.
以運動學形式銑削, 齒輪用於產生運動. 這些包括凸輪或鼓凸輪. 它用於製造大量相同的工件, 但今天很少使用.
NC形式銑削使用數值控制 (英語: 數值控制), 今天主要是以CNC控制的形式 (計算機化數值控制). 除了每個軸方向上的三個運動, 這些工具也可以在兩個軸上旋轉以創建複雜的形狀. (第三軸是工具的旋轉軸，因此不會改變產生的形狀。) 此過程用於製作模具的模具, 用於生產鑄造模具 (直接成型材料銑削) 或用於渦輪刀片.
根據要處理的材料的區分
金屬的切割速度取決於類型 (脆弱或堅韌). 諸如在研討會或培訓設施中發現的機器可用於削減15-500 m的速度 / 最小. 在系列製作或銑削密集型工件中, 例如在佩爾頓渦輪機中, 由於經濟效率，所有參數均具有最佳協調, 和最高速度 10,000 米 / 最小是可能的. 大多數情況下, 使用冷卻潤滑劑, 但是，乾燥加工和最小潤滑的趨勢明顯. 冷卻潤滑劑成本在工廠工件的總成本中所佔的份額是 10 和 20%.

使用的工具在切割材料和形狀方面也有很大不同. 與金屬切割機相反, 木材和塑料切割機總是具有正耙角和較大的芯片空間. 實踐, 單邊或雙刃磨機用於加工塑料.

CNC銑削研討會