大型、薄壁鋁件加工

用於大餘量鋁件CNC加工 (大的, 薄壁, 鋁型腔零件), 以便加工過程中有較好的散熱條件，避免熱集中, 加工時應採用對稱加工. 如果有一塊90mm厚的鋁板需要處理到60mm, 如果一側被銑削, 另一面應立即銑削, 一次加工到最終尺寸後平整度只能達到5mm;
如果採用重複進給對稱加工, 每面均經過兩次加工至最終尺寸, 平整度可確保達到0.3mm.

2. 如果在鋁合金板零件上處理多個腔, 不建議在處理過程中使用從一個腔到一個腔的順序處理方法. 這將很容易導致零件由於力不平坦而變形. 採用多層加工, 並且每一層都會盡可能同時處理到所有腔. 然後處理所有空腔的下一層以使零件均勻壓力並減少變形.

3. 通過改變切割和銑削厚度來減少切割力和切割熱量. 在切割量的三個要素中, 銑削厚度對切割力有很大影響. 如果加工餘量太大, 一次切削力太大, 這不僅會使零件變形, 也會影響工具機主軸的剛性，降低刀具的耐用度. 如果銑削的厚度減小, 生產效率會大幅降低. 然而, CNC加工中的高速銑削可以克服這個問題. 同時減少銑削的深度, 只要飼料相應地增加並提高了機床的速度, 在確保加工效率的同時可以減少切削力.

4. 銑削的切割順序也應注意. 粗加工強調加工效率的提升與追求單位時間的去除率. 一般來說, 可以使用上磨. 那是, 以最快的速度、最短的時間去除毛坯表面多餘的材料, 精加工所需的幾何輪廓已基本形成. 精加工的重點是高精度和高品質, 應使用順銑. 因為順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸減少到零, 加工硬化程度大大降低, 同時減少零件的變形程度.

5. 即使完成後，由於處理過程中夾緊而導致的薄壁工件的變形也是不可避免的. 為了盡量減少工件的變形, 在整理過程達到最終尺寸之前，可以將壓片鬆開, 這樣工件可以自由地恢復到原始形狀. 然後在可以夾緊工件的程度上輕輕壓縮它, 從而獲得理想的加工效果. 簡而言之, 夾緊力的作用點最好在支撐面上, 夾緊力應朝著工件良好的剛性方向起作用. 在保證工件不會鬆脫的前提下, 夾緊力越小, 越好.

6. 加工帶型腔的鋁零件時, 盡量不要讓銑刀像鑽頭一樣直接跳入零件. 因此, 銑刀容屑空間不夠, 芯片去除不光滑, 零件過熱, 擴展, 工具崩潰和斷裂. 第一的, 用與銑削工具相同的鑽頭或大尺寸大的鑽孔鑽孔, 然後用銑削工具銑削. 或者, 可利用CAM軟體製作螺旋切削程序. 影響鋁件加工精度和表面品質的主要因素是此類零件在加工過程中容易變形, 這就要求操作人員有一定的操作經驗和技能.

CNC加工大型鋁型腔零件