如何在CNC機床上校準刀具

數控機床的刀具校準是機械加工中的重要技能. 對刀的精度決定了零件的加工精度, 而檢具的效率直接影響零件的加工效率. 對刀對於工具機加工作業非常重要.
CNC車床打開後, 零返回 (參考點) 必須執行操作. 它的目的是建立統一的參考位置測量, 控制, 並顯示CNC車床, 那是, 該工具返回到機床的起源. 機床的起源通常是該工具的最大正勢, 它的位置由機床位置傳感器確定. 機床返回零之後, 工具位置之間的距離 (工具提示) 機器起源是固定的. 所以, 為了促進工具校準和處理, 機器零返回後，工具提示的位置可以視為機器原點.

CNC加工的工具校準方法

校準工具是在CNC機床的機器坐標系中建立工件坐標系的過程, 並使工件坐標系的起源與編程起源一致. 通過試驗切割或非接觸式方法，測量機床坐標系中的工具提示編程點與X和Z方向上的加工來源之間的距離, 並將值設置為機器參數. 通過程序電話, 建立工件的坐標系. 程序中基點的絕對坐標值是基於已建立工件坐標系的起源, 並且該零件的輪廓已處理.

有很多方法可以校準CNC車床上的刀, 並且試驗切割方法通常在工作中使用. 以下介紹了Fanuc-0I CNC車床通常使用的校準工具方法.

1. 測量和輸入工具偏移方法
1) 試驗使用選定的工具切斷工件的外圈, 並將工具沿x方向對齊. 在手動操作模式中, 嘗試切割外圈, 保持X方向不變, 工具沿Z軸退出. 使用游標卡尺來測量切割外圈的直徑α, 然後單擊 “偏置集” 輸入形狀補償參數設置接口的按鈕. 將光標移至X位置工具補償的位置, 輸入Xα, 然後單擊軟鍵 [措施]. 數值控制系統會自動計算機床坐標系中X方向的當前工具提示的坐標, X方向完成了工具的校準.

工具機校準

2) 使用選定的工具切割端面並沿z方向校準工具. 在手動操作模式中, 該工具將工件的末端切成中心. 然後z方向保持一動不動, 該工具沿X方向退出. 輸入形狀補償參數設置接口, 將光標移至刀具補償Z坐標的相應位置, 輸入Z0, 按 [措施] 軟鍵, 相應的工具偏移是自動輸入的, 工具設置已完成. 這種方法是將加工來源設置在工件右端的中心, 這是通用軸零件的常見方法. 如果是左右對稱部分, 需要將加工來源設置在工件的對稱中心, 然後輸入Zβ, β是零件軸向長度的一半.

然後根據工具的幾何大小和安裝位置輸入工具鼻弧半徑r和工具位置數字t, 例如:
對於沒有. 1 工具, 工具尖端的半徑為r = 0.8mm, 將光標移至對應於NO的位置. 1 r下方的工具, 鍵入 0.8, 輸入t的相應位置的工具位置編號, 然後按 “輸入” 輸入, 然後它可用於處理.

2. Z方向校準刀扭轉後
工件轉身之後, 加工必須確保加工後零件的整體長度. 所以, 刀必須校準兩次. X方向與先前的工具設置方法相同. z方向工具設置的步驟如下:
將工件的末端切成中心, 保持z方向, 按X向前按鈕, 和工具退出. 用z1測量z方向的工件的總長度, 工件所需的總長度為z, 長度差為∆ = Z1-Z. 執行程序之前, 您必須首先將O點設置為加工來源 (見圖 1), 並輸入形狀補償參數設置接口. 將光標移至Z坐標位置, 輸入Z∆, (∆是新創建的工件坐標中工具尖端當前位置的Z坐標值), 按 [措施] 軟鍵, 並自動輸入相應的工具偏移量.

3. G92設置工件坐標系
1) 使用外部轉彎工具首先嘗試轉動外部圓圈. 測量外圈直徑後, 該工具沿Z軸的正方向撤回, 主軸停止. 在此時，在機床坐標系中的工具的絕對坐標值x1注意, 並同時測量外圈直徑D.
2) 切開中心的端面, x不動, 並沿z方向退出. 此時，在機床坐標系中的工具的絕對坐標值z1寫下;
3) 選擇起點. 起點應在工件之外選擇. 如果起點設置為X方向50mm，而從右側面則將起點設置為Z方向50mm. 然後，機器坐標系中起點的位置x = x1-d+100.0 (直徑編程), Z = Z1+50.0;
4) 調整工具以達到點. 在使用G92設置的工件坐標系執行程序之前, 該工具必須調整為上點位置. 下面的方法:
首先將工具移至靠近手動狀態起點的位置, 然後通過手輪調整放大倍率以達到精確的位置;
5) 此時, 程序的起點必須是: G92 X100.0 Z50.0
描述:
(1) 在執行此指令之前，必須對該工具進行校準, 並且必須通過調整機床來放置工具提示。;
(2) 執行G92命令不會引起機床的任何移動. 只需讓系統用新的坐標值替換舊坐標值, 從而建立一個新的坐標系.

使用試驗切割方法驗證工具, 驗證工具的誤差主要來自測量誤差工件的試驗和操作過程中視覺檢查引起的錯誤. 減少工具設置錯誤的主要措施是: 態度必須嚴格, 操作必須小心, 而且閱讀必須是準確的; 處理時, 考慮機床重複定位精度對工具設置精度的影響以及工具位置點的安裝高度對工具設置精度的影響; 工具設置後, 刀具補償值應根據工具處理的零件的實際大小與編程大小之間的誤差進行更正.

數值控制車床有多種控制系統. 工具校準方法包括手動校準, 機床的外部校準器的校準, 和自動校準. 手動工具設置採用 “試驗切割調整調整”, 這是簡單且經濟的, 機床需要很長時間, 並且有很大的錯誤. 使用校準器進行工具設置可以自動計算每把刀長度和標準刀之間的差異, 並將其存儲在系統中. 處理其他零件時, 僅需要標準刀, 這大大節省了工作幫助時間. 另外, 使用工具設置工具進行工具設置可以消除測量過程中的錯誤，並大大提高了工具設置的準確性. 工具提示檢測系統實現了自動工具設置. 工具提示以設定的速度接近觸摸傳感器. 當工具的尖端接觸傳感器並發送信號時, CNC系統當時立即記錄坐標值，並自動糾正刀具補償值. 儘管外部工具設置儀器和自動工具設置的輸入參數的原理類似於手動工具設置, 測量的原理和方法是不同的, 自動化程度很高, 並且提高了工作效率.

每個工具校準方法都有其自身的優勢和缺點, 操作員可以根據其實際需求靈活使用它們. 這樣, 整個工具設置工作很簡單, 並且可以確保處理質量, 而且輔助時間可以大大保存, 並且可以有效提高生產效率.