鈦合金零件鑽孔技術

鑽孔為半封閉數控切割. 鈦合金鑽削過程中切削溫度很高, 鑽後回彈大, 鑽屑又長又薄, 易黏且不易排出. 鈦合金鑽孔經常會導致鑽頭被咬住, 扭曲的, 等等. 所以, 要求鑽頭強度高、剛性好, 鑽頭與鈦合金的化學親和力小. 最好使用硬質合金鑽頭, 但目前最常用的還是麻花鑽, 採取一些措施改善後, 也可以獲得更好的結果.
(1) 改善鑽頭: 為了滿足鈦合金CNC演練的需求, 應採取以下改進措施以進行扭曲鑽頭:
增加鑽頭的頂角, 2F = 135°～140°; 增加鑽頭外邊緣處的間隙角度, 取12°～15°; 增加螺旋角, p = 35°～40°; 增加鑽頭核心的厚度並採取 (0.22〜0.4) 做 (做是鑽頭的直徑).

使用 “s” 形狀或 “X” 形狀銳化鑽頭的鑿子邊緣, 鑿子邊長b =(0.08〜0.1)做, 同時確保鑿子邊緣的對稱性為≤0.06毫米. 兩種類型的鑿子邊緣都可以形成第二個尖端, 在鑽孔過程中起著芯片分離的作用並減少軸向力.

最常用的是磨削適合在扭曲鑽機上鑽孔鈦合金的尖端形狀. 那是, 鈦合金組演練, 切割部分的形狀如圖所示 7-1. 在圖中, 當鑽直徑為130°時，外部和內部尖端角2φ和2φ'為130°～140°>3〜10mm, 和125°～140°>10～30毫米;
當Do時，外邊緣的清除角α為12°～18°>310毫米, 和10°～15°>10～30毫米;
鑿子邊緣角ψ= 45°;
內部尖端角γτ= -10°〜-15°;
內葉片角t = 10°～15°;
弧刀片的浮雕角度= 18°～20°.

相關參數和鑽探鈦合金組演練的量

請參閱表 7-8 和桌子 7-9 對於相關參數和鑽井量的鈦合金組演練.

在鑽頭上製作了四個引導刀片，以增加鑽頭慣性的截面矩, 提高剛性, 自然形成兩個輔助冷卻凹槽. 耐用性是關於 3 高於標準演習, 並且切割溫度降低 20%. 同時, 由於穩定的引導，孔擴展的量減少了. 例如, 四3毫米四光鑽頭的孔膨脹為0.03 ～0.04毫米, 雖然標準鑽頭為0.05〜0.06毫米.

(2) 選擇合適的槍鑽: 當用鈦合金縱橫比鑽深孔時 5, 當孔直徑小於或等於 30 毫米, 通常使用水泥碳化物槍鑽, 如圖 7-2; 當孔直徑大於 30 毫米, 使用水泥碳化物BTA鑽頭或噴氣吸氣鑽. 使用圖中顯示的槍鑽 7-2 鑽TC4的孔, 孔深度是 204 毫米 (長度與直徑的比率是 26), 表面粗糙度為RA 1.6 μm. 生產率提高了 4 次, 芯片的形狀 “李子” 或者 “C”, 芯片去除是正常的.
鑽深孔時不應使用水基切割液, 因為水可能在高溫下在尖端上形成蒸汽氣泡, 它可能很容易產生構建邊緣並使鑽孔不穩定. 建議使用N32發動機油和煤油, 它的比率是 3:1 或者 3:2, 也可以使用硫化油.

用於鑽孔鈦合金的碳化物槍鑽

當使用碳化物槍以大於長度比大於大於長度比的深孔時 30. 通過施加少於振動的振動鑽探 100 沿軸向方向的Hz可以使工件的表面粗糙度ra 0.3 μm並提高生產率 5 次. 特定參數為VC = 17 m/min, F = 0.033分鐘/r, 振幅是 0.07 毫米, 頻率是 35 赫茲, 工件的圓度是 4 μm, 表面粗糙度為RA 0.33 μm.

(3) 選擇正確的切割液: 鑽孔孔時可以使用電解液. 它的成分是皮脂酸 7%-10%, 三乙醇胺 7%-10%, 甘油 7%-10%, 硼酸 7%-10%, 亞硝酸鈉 3%-5%, 其餘的是水.