鋁合金零件CNC車銑技能

CNC加工過程中造成鋁合金零件變形的原因有很多, 而操作方法也是實際操作的原因之一. 下一個, 鋁合金零件CNC加工廠家簡單介紹鋁合金零件加工的操作技巧.

(1) 對於具有較大銑削津貼的零件, 為了在處理過程中具有更好的散熱條件並避免濃度, 在處理過程中應使用對稱處理. 如果有一塊90mm厚的鋁板需要處理到60mm, 如果另一側在一側銑削所有邊距後立即銑削, 最終尺寸一次處理, 平坦度只能達到5mm; 如果使用對稱對稱的處理，則使用兩側的重複進料, 每面均經過兩次加工至最終尺寸, 可以確保平坦度為0.3mm.

(2) 透過改變切削量來降低切削力和切削熱. 切削量三要素中, 切削厚度對切削力影響很大. 如果銑削津貼太大, 一次切削力太大, 這不僅會使零件變形, 也會影響工具機主軸的剛性，降低刀具的耐用度. 如果減少切削厚度, 生產效率會大幅降低. 然而, 高速銑削用於CNC加工, 可以克服這個問題. 在減少切削厚度的同時, 只要相應增加進給量，提高工具機速度, 在確保加工效率的同時可以減少切削力.

(3) 如果鋁板部分上有多個腔, 加工時不宜採用逐腔順序加工方式, 因為這將很容易導致壓力不平坦和零件的變形. 採用多層加工, 而每一層都盡可能同時加工到所有型腔, 然後進行下一層加工，使零件受力均勻，減少變形.

4) 薄壁鋁合金工件由於固定裝置在CNC加工過程中的夾緊而變形. 即使完成也不可避免. 為了盡量減少工件的變形, 您可以在完成最終尺寸之前鬆開夾具, 這樣工件可以自由地恢復到原始形狀. 然後在可以夾緊工件的程度上輕輕壓縮它, 從而獲得理想的加工效果. 簡而言之, 夾緊力的作用點最好在支撐面上, 夾緊力應朝著工件剛性良好的方向起作用. 在確保工件不鬆開的前提下, 夾緊力越小, 越好.

(5) CNC切割順序也應注意. 粗加工強調加工效率的提升與追求單位時間的去除率. 粗加工加工通常可以是上行銑削. 那是, 以最快的速度、最短的時間去除毛坯表面多餘的材料, 精加工所需的幾何輪廓已基本形成. 精加工的重點是高精度和高品質, 因此應使用銑削. 因為順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸減少到零, 加工硬化程度大大降低, 同時, 零件的變形程度降低.

(6) 當CNC加工鋁製零件時, 盡量不要讓銑刀像鑽頭一樣直接跳入零件. 這會導致銑刀的芯片握持空間不足, 拆卸芯片, 和不利的現象，例如零件過熱, 擴張, 工具崩潰, 和工具破裂. 第一的, 用與銑刀相同的銑刀鑽孔孔或大尺寸, 然後使用銑刀進行銑削. 或者, 可利用CAM軟體製作螺旋切削程序.

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