鉻鎳不銹鋼CNC加工技術

1Cr18Ni9Ti不銹鋼的強度和硬度很低 (硬度≤187HB), 而且可塑性非常高, with good acid resistance and corrosion resistance. Mechanical properties after solution treatment:
Yield strength s0.2≥205MPa, tensile strength sb≥520MPa, elongation d5≥40%, shrinkage rate y≥50%. It is very difficult to process with conventional grades of cemented carbide tools and conventional methods, because the material has high plasticity and toughness, which is prone to sticking and chip breaking is difficult. 同時, vibration is generated, which makes the tool easy to chip and wear.

鉻鎳不銹鋼零件

1. Tool material selection for CNC machining of stainless steel
According to the performance and characteristics of 1Cr18Ni9Ti stainless steel, the tool is made of cemented carbide blades, the brand is YG813. YG813 cemented carbide is equivalent to K10-K20/M20 of the international standard ISO, with a density of 14.4g/cm3, 硬度為91.5HRA, 彎曲強度2100MPa. 硬質合金具有良好的耐磨性, 熱硬度, 高溫韌性與抗附著力, 適合加工高溫合金, 不銹鋼, 高錳鋼等材料. 因為YG813是WC-Co合金，含有少量稀有難熔金屬碳化物, 結構精細，強度高, 適用於粗加工和精加工.

2. 加工不銹鋼的切削量、刀具角度等參數
拿法蘭 (數位 1) 以本公司目前生產的為例介紹切削用量、刀具角度等參數的選擇.

不銹鋼法蘭加工

數位 1. 不銹鋼法蘭加工

(1) 不銹鋼精加工時的切削量
切削參數三要素中, 切削深度ap和進給量f的增加將增加切削力, 增加工件變形, 並可能引起振動. 從而降低加工精度，增加表面粗糙度Ra值. 當切削速度v增加時, 切削力減小, 並且可以減少或避免積屑瘤, 有利於加工品質和表面品質的提高. 但在轉彎時, 當切削速度v=30-70m/min時, 容易產生振動. 高於或低於該範圍, 振動趨於減弱: 當進給量f較小時, 振幅大. 隨著 f 的增加, 振幅變小: 切削深度 ap 增加, 且振幅也增加. 根據以上結論, 當完成圖1的法蘭時. 1, 應盡量減小切削深度ap, 應適當減少餵料量f.

實踐表明，切削速度v=15-25m/min, 切削深度ap=0.10-0.15mm, 進給量f=0.18-0.25mm/r. 在最後的精轉中, 切削速度v=80-100m/min, 切削深度ap=0.01-0.03mm, 進給速度f=0.11-0.16mm/r, 可以達到滿意的效果.

(2) 用於加工不銹鋼的刀角
適當增加刀具前角並降低進給量以提高切削速度以獲得帶狀切屑. 帶狀切屑的切削力較穩定, 並且加工表面更加光滑. 由於工件材料硬度低, 對切割刃的硬度要求低, 可適當增大刀具後角，以減少後刀面與工件加工表面的摩擦，使切削刃鋒利. 刀具角度的選擇如圖

加工不銹鋼工件的技術參數

數位 2. 刀具角度示意圖

(3) 不銹鋼加工用切削液
切削液的作用主要是冷卻和潤滑以改善切削過程. 完成工件時, 主要希望是提高表面品質並減少刀具磨損. 所以, 選用比熱低、流動性差的切削油. 其主要作用是潤滑, 並且還有一定的降溫作用.

(4) 不銹鋼工件的裝夾
按常規三爪卡盤夾緊法蘭工件進行切削, 很難達到加工精度, 特別是工件的平面度和平行度. 所以, 有必要設計一套一次性固定裝置. 第一的, 不銹鋼法蘭毛坯車削, 內孔臨時鑽Ø18mm孔, 端面與外圓各留0.5mm. 完成車削時, 第一次安裝, 車削端面外圓, 然後安裝並轉動內孔, 基本可以滿足圖紙的技術要求.