銑削技術
用於製造模具的高速 5 軸加工
如今, 汽車模具對模具表面品質和切割速度的要求越來越高. 五軸數控系統加工三維曲線平面時可達到最佳銑削狀態. 可在工具機加工區域內任意位置改變刀軸設定角度,加工不同的幾何形狀.
五軸數控加工的困難點
5-軸數控加工方法及工具機. 早在1960年代, 國外航空業已開始使用它來加工一些具有連續光滑和複雜自由曲面的大型工件, 但還沒有在更多行業廣泛應用. 只在過去 10 多年來有快速發展. 主要原因是五軸加工存在許多困難, 例如:
5-複雜型材的軸加工
工具和模具製造出現複雜輪廓, 並且是大量生產的產品. CNC工具機出現前, 汽車工業中使用的鍛造模具和模具主要是手工製造的. 1970年代以後, 數控工具機已廣泛應用於工具模製. 複雜型材的基本輪廓通常採用銑削加工, 週邊CNC工具機初步設定為三軸連動.
5-傾斜表面的軸加工
高性能五軸數控銑加工中心, 數控系統具有空間座標系旋轉和傾斜刀具補償功能, 為一些需要斜面加工、加工精度要求高的零件的加工提供了可能. 在傾斜平面上處理時, 由於座標系在空間變化,加工程序編寫困難.
5-渦輪增壓器葉輪軸加工
5-渦輪增壓器葉輪軸加工
高精度渦輪增壓器葉輪是最嚴格的關鍵零件. 透過先進的 5 軸加工, 每天可生產數百個渦輪增壓器葉輪. 採用實心鋁銑削, 與老式鑄造增壓器相比, 不僅具有價格優勢,而且公差精度更高.
CNC加工中心與CNC銑床的區別
普通CNC銑床也有CNC操作系統 (例如發那科, 西門子, China Huazhong or Guangshu, ETC。), 以及三個進給軸和一個旋轉主軸. 它們的加工方式幾何形狀完全相同, 並且可以達到基本相同的處理能力.
CNC加工有哪些優點?
CNC加工已成為製造業的一大支柱. 這種加工方式被越來越多的產品所採用 (例如, CNC車削和CNC銑削, 雕刻, 切割和鑽孔). 儘管許多機械師習慣了這種加工形式, 並不是每個人都知道背後的邏輯. 與其他形式的機械加工相比, 採用CNC加工的主要優點如下: