English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
鈦合金CNC加工為什麼很難?
鈦合金構件的比強度在金屬結構材料中是很高的. 其強度相當於鋼鐵, ...
10
可能
鈦加工技術
10
可能
10
可能
鈦合金零件高速CNC加工
在銑削中, 鈦合金的一個重要特性是導熱性極差. 由於鈦合金材料強度高、導熱係數低, 極高的切削熱 (如果不加控制可達 1200°C) 是在處理過程中產生的. 熱量不隨切屑排出或被工件吸收, 但專注於 CNC 切割刃. 如此高的熱量會大大縮短刀具壽命.
10
可能
鈦材CNC加工如何選擇刀具材料?
鈦合金CNC加工應從兩方面入手: 降低切削溫度並減少附著力. 選擇熱硬度高的刀具材料, 高彎曲強度, 良好的導熱性, 與鈦合金的親和力較差. YG硬質合金更適合. 由於高速鋼的耐熱性較差, 應盡可能使用硬質合金製成的工具. 常用的硬質合金刀具材料有YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T和YD15.
10
可能
設定 CNC 加工鈦的刀具參數
設定車銑鈦刀具幾何參數，提高鈦合金零件的產品質量. 產品快速準時交付.
(1) 刀具前角γ0: 鈦合金切屑與前刀面接觸長度短. 當前角較小時, 可以增加晶片的接觸面積, 使切削熱和切削力不會過度集中在切割刃附近. 改善散熱條件, 並能強化切割刃並減少崩刃的可能性. 車削鈦一般取γ0=5°～15°.
10
可能
鈦合金加工時應注意的問題
鈦合金CNC車銑加工過程中, 應注意的事項是:
(1) 由於鈦合金的彈性模量較小, 加工時工件的裝夾變形與受力變形較大, 會降低工件的加工精度; 安裝工件時夾緊力不宜過大, 並可依需求添加輔助支撐.