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銅件車削的特點
銅合金加工 (轉動, 銑削) 具有優良的性能和低電阻率. 延展性好, 高導熱性和導電性, 所以它是電纜中最常用的材料, 連接器, 以及電氣和電子元件. 也可用作建築材料，可由多種合金組成. 其中最重要的是: 鈹銅, 磷青銅, 青銅和黃銅. 另外, 銅也是一種耐用的金屬，可以多次回收，而不會影響其機械車削和銑削性能.
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可能
CNC車削技術
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可能
車銑微型零件的超精加工
微型數控加工技術採用全自動方法對金屬零件表面進行超精加工. 透過一種機械化學作用, 去除金屬件表面1-40μm的物質, 加工表面表面品質達到或優於ISO標準N1級. 微型CNC加工技術主要應用於超精密拋光及超精密光亮兩個領域.
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可能
設計正確的CNC加工零件程序
理想的CNC加工程序不僅要確保加工出符合圖紙的合格工件, 也應使CNC工具機的功能得到合理應用和充分利用. CNC工具機是一種高效率的自動化設備. 其效率為 2 到 3 比一般工具機高數倍. 所以, 充分發揮CNC工具機的這項特點, 必須掌握其性能, 特徵, 及操作方法. 同時, 編程前必須正確確定加工計劃.
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可能
鈦合金零件CNC車削
鈦合金的特殊性能使其應用越來越廣泛. 高強度/重量比, 優異的韌性和優異的耐腐蝕性. 鈦合金可用於製造醫用人體植入物, 賽車零件, 船舶零件, 飛機零件, 水下呼吸裝置, 高爾夫球桿頭, 和軍用裝甲.
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可能
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可能
不銹鋼銑削和車削技術
不銹鋼材質具有高韌性, 高熱強度、低導熱率. 銑削和車削期間, 塑性變形大, 加工硬化嚴重, 切割熱量太大, 而且散熱困難. 這導致刀尖處的切削溫度較高, 切屑嚴重黏附在切割刃上, 且容易積聚切屑邊緣, 不僅加劇了刀具的磨損, 而且還會影響加工表面的表面粗糙度. 另外, 因為切屑不容易捲曲和斷裂, 會損傷加工表面，影響工件品質. 為了提高加工效率和工件品質, 如何正確選擇刀具材料, 車刀幾何參數及銑削量介紹如下:
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可能
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不銹鋼零件CNC車削
不銹鋼零件CNC加工, 廣泛應用於工業, 對工具產業提出了巨大的挑戰. 開發新的車削刀片材料和斷屑槽型時, 我們必須考慮它們的可加工性. 一組在化學腐蝕環境中提供較長使用壽命的不銹鋼材料, 食物, 造紙和紙漿工業的應用越來越廣泛. 這些材料通常是鉻基鐵或碳鋼，具有良好的耐腐蝕性. 含有不同比重的鉻和鎳的其他組不銹鋼材料用於需要高拉伸強度和耐腐蝕性的航空航天工業. 範圍從中等加工難度的低鎳合金到難加工的高溫合金.