五軸數控加工的困難點
5-軸數控加工方法及工具機. 早在1960年代, 國外航空業已開始使用它來加工一些具有連續光滑和複雜自由曲面的大型工件, 但還沒有在更多行業廣泛應用. 只在過去 10 多年來有快速發展. 主要原因是五軸加工存在許多困難, 例如:
5-軸數控加工方法及工具機. 早在1960年代, 國外航空業已開始使用它來加工一些具有連續光滑和複雜自由曲面的大型工件, 但還沒有在更多行業廣泛應用. 只在過去 10 多年來有快速發展. 主要原因是五軸加工存在許多困難, 例如:
工具和模具製造出現複雜輪廓, 並且是大量生產的產品. CNC工具機出現前, 汽車工業中使用的鍛造模具和模具主要是手工製造的. 1970年代以後, 數控工具機已廣泛應用於工具模製. 複雜型材的基本輪廓通常採用銑削加工, 週邊CNC工具機初步設定為三軸連動.
高性能五軸數控銑加工中心, 數控系統具有空間座標系旋轉和傾斜刀具補償功能, 為一些需要斜面加工、加工精度要求高的零件的加工提供了可能. 在傾斜平面上處理時, 由於座標系在空間變化,加工程序編寫困難.
5-渦輪增壓器葉輪軸加工
高精度渦輪增壓器葉輪是最嚴格的關鍵零件. 透過先進的 5 軸加工, 每天可生產數百個渦輪增壓器葉輪. 採用實心鋁銑削, 與老式鑄造增壓器相比, 不僅具有價格優勢,而且公差精度更高.
普通CNC銑床也有CNC操作系統 (例如發那科, 西門子, China Huazhong or Guangshu, ETC。), 以及三個進給軸和一個旋轉主軸. 它們的加工方式幾何形狀完全相同, 並且可以達到基本相同的處理能力.
虛擬實境, 作為一項新興的高科技技術, 已廣泛應用於航空等多個領域, 航太, 和製造. 該技術的一個重要應用是模擬製造業中的一些現象. 最典型的是CNC加工過程的模擬. 現在, 基於曲面建模和實體建模的模擬技術在數控模擬中已廣泛應用, 三軸數控銑床單面加工模擬也有很好的演算法.
前5軸銑削刀具路徑設計, CAD 3D模型的系統精度應設定得盡可能高. 尤其是不同CAD系統之間的模型轉換時, CATIA (*.模型) 格式和 Parasolid (*.x_t) 資料轉換首選格式. 第二, 使用IGES格式進行資料轉換. 使用 IGES 格式時, 系統精度一般應不小於0.01mm. 尤其是在對精密零件進行五軸高速切削時, 模型的精度和刀具插補的精度對刀具路徑的輸出有重要影響.
隨著現代工業中零件複雜曲面設計的增加, 5-軸加工在CNC加工中所佔比例將越來越大. 由於五軸數控加工增加了兩個旋轉自由度, 增加了CNC加工運動模擬計算和刀具干涉檢查的難度, 尤其是在加工形狀極為複雜的零件時.