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鈦合金零件高速CNC加工
在銑削中, 鈦合金的一個重要特性是導熱性極差. 由於鈦合金材料強度高、導熱係數低, 極高的切削熱 (如果不加控制可達 1200°C) 是在處理過程中產生的. 熱量不隨切屑排出或被工件吸收, 但專注於 CNC 切割刃. 如此高的熱量會大大縮短刀具壽命.
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鈦材CNC加工如何選擇刀具材料?
鈦合金CNC加工應從兩方面入手: 降低切削溫度並減少附著力. 選擇熱硬度高的刀具材料, 高彎曲強度, 良好的導熱性, 與鈦合金的親和力較差. YG硬質合金更適合. 由於高速鋼的耐熱性較差, 應盡可能使用硬質合金製成的工具. 常用的硬質合金刀具材料有YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T和YD15.
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設定 CNC 加工鈦的刀具參數
設定車銑鈦刀具幾何參數，提高鈦合金零件的產品質量. 產品快速準時交付.
(1) 刀具前角γ0: 鈦合金切屑與前刀面接觸長度短. 當前角較小時, 可以增加晶片的接觸面積, 使切削熱和切削力不會過度集中在切割刃附近. 改善散熱條件, 並能強化切割刃並減少崩刃的可能性. 車削鈦一般取γ0=5°～15°.
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鈦合金加工時應注意的問題
鈦合金CNC車銑加工過程中, 應注意的事項是:
(1) 由於鈦合金的彈性模量較小, 加工時工件的裝夾變形與受力變形較大, 會降低工件的加工精度; 安裝工件時夾緊力不宜過大, 並可依需求添加輔助支撐.
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鈦合金零件CNC車削
鈦合金的特殊性能使其應用越來越廣泛. 高強度/重量比, 優異的韌性和優異的耐腐蝕性. 鈦合金可用於製造醫用人體植入物, 賽車零件, 船舶零件, 飛機零件, 水下呼吸裝置, 高爾夫球桿頭, 和軍用裝甲.
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鈦合金結構件的銑削方法
TC4高速銑削時, GC.2, 和純鈦整體結構, 一般採用順銑. 刀具緩慢切入鈦工件，以減少產生的熱量並減少小徑向力.
銑削鈦合金TC4時 (Ti-6Al-4V), 經常使用非對稱順銑, 使刀齒前端先接觸工件.