鋁加工技術

鋁件加工及其工藝. 配置銑削參數. 選擇工具.
1 加工鋁: 這是什麼
1.1 機械加工用鋁的特點
2 鋁件加工工藝
2.1 鋁加工工具: 考慮因素
3 專業鋁加工

鋁件加工技術

得益於它的特性, 鋁是工業中最常用的材料之一, 具體來說, 鋁加工獲得零件的利潤和生產效率更高.

在這篇文章中, 我們將更詳細地解釋什麼是鋁加工, 它的特點是什麼, 以及為了選擇正確的工具必須考慮哪些基本考慮因素.

現在, 有數百種合金能夠滿足高服務要求. 有些合金適用於高溫環境，可以承受重複的疲勞循環, 就像有輕質的鋁合金和鈦合金能夠承受很大的力量一樣. 這就是為什麼有充分的理由實現鋁零件的正確加工, 特別是因為它是業界應用最廣泛的材料之一, 航空航太等行業, 汽車, 鐵路, 能源和機械製造在使用上取得了成就 鋁是補充您的生產流程的重要盟友, 使他們更有利可圖、生產力更高.

無論您從事哪個行業. 康鼎原型高速加工的理想解決方案, 在模具製造業和全自動小批量零件生產中. 精度和表面品質是重要因素的領域.

用於鋁零件加工, 使用與普通鋼材加工所使用的刀具相同的刀具, 僅隨切削角度和刀具形狀的變化而變化. 鋁的特點是在切削過程中會釋放大量切屑的材料, 以及鈍化刀具切削點處的大量切屑, 在切割過程中很早就會產生磨損. 她自己.

加工鋁件所需的切削力遠低於加工其他合金所需的切削力. 也, 由於鋁的高導熱性, 切割過程中產生的熱量可以很快消散. 然而, 使用冷卻液對於延長工具的耐用性始終至關重要.

鋁加工刀具

鋁加工: 這是什麼?
機械加工是通過去除多餘材料來製造零件的過程, 這可以透過排屑或磨損來實現. 在這種情況下, 鋁的加工使用這種材料作為原料，透過這種方法製造零件.

就其本身而言, 鋁是一種延展性極強的材料, 低密度材料，使其易於高速加工. 為此原因, 海軍, 航太, 汽車, 鐵路, 或建築業, 除其他外, 定期使用鋁加工.

但單一成分中不含鋁. 實際上, 有超過一千種不同的可能合金, 這是透過在純鋁中添加一種或多種附加元素來實現的, 為了進一步提高其特性.

因此, 選擇用於製造零件的特定鋁合金, 各種因素都在發揮作用, 例如: 其耐腐蝕性, 硬度, 價格, 重量甚至外觀.

那就是說, 舉例來說, 這些是工業中用於機械加工過程的一些合金:

鋁 6061. 因其多功能性和低成本而成為最常用的之一. 它通常用於製造汽車或航空零件, 除其他外.
鋁 5083. 具有很強的耐腐蝕性，非常適合焊接, 它在航海領域很常見.
7075 鋁. 它具有高耐熱性和硬度, 儘管它是最昂貴的鋁之一. 但它通常用於製造會受到很大疲勞的零件.

鋁加工表面精密技術

機械加工用鋁的特點
一般來說, 這種材料的特點是高度可變形且密度低, 以及耐腐蝕和良好的熱導體和電導體. 另外, 取決於其合金, 它可以達到很高的硬度，甚至可以回收再利用而不會失去其性能.

這些有利的技術方面與它是一種豐富的材料這一事實相結合, 而且價格相當實惠, 所以它成為行業明星材料之一也是可以理解的.

另一方面, 在加工過程中, 機器施加較小的切削力. 因此, 這種材料在生產過程中消耗的能源要少得多, 與鋼材等其他材料相比, 但速度更快, 在不損失切割精度的情況下提高生產率和效率.

具體來說, 鋁加工過程所需的力約為 30% 鋼材加工過程中所需的力. 然而, 鋁與切割件的摩擦力較大, 相對於其他材料所遭受的影響.

這種增加的摩擦力可能會導致鈍化現象, 導致鋁加工表面惡化, 如果在低速或高速且冷卻不充分的情況下.

鈍化與切割表面上形成的材料的累積有關, 高於切割刃, 這可能會導致加工問題, 導致不需要的形狀, 表面處理不良和尺寸不正確.

但是這個問題可以透過使用冷卻劑來充分解決, 增加鋁合金的硬度甚至調整切割速度.

鋁件銑削技術

鋁件加工工藝
獲得鋁加工的最佳結果, 有必要很好地了解這種材料, 為了知道如何應用適當的工具和技術.

因此, 例如, 可以方便地提前知道在零件的製造中將使用什麼鋁合金. 這將保護刀具並能夠指示加工過程中所有必要的措施.

就其本身而言, 鋁的加工可以透過排屑來完成, 透過 CNC 加工中心或車床, 或透過電或雷射切割. 專注於排屑, 鋁加工支援任何工藝.

均銑削, 轉動, 鑽孔或鋸切, 可用於製造鋁製零件, 只要針對每種情況建立一系列特定參數.
鋁加工工具: 考慮因素
選擇用於加工鋁的刀具時, 必須考慮一系列方面，這對於最佳結果至關重要.

這樣, 切割件必須充分鋒利, 它們的前角大於用於加工鋼的前角, 並考慮了多餘材料的充分排出, 以免變鈍和澆注時遺失零件, 以及損壞機械.

另一方面, 儘管其導熱性良好, 使用冷卻劑是合適的, 這將進一步改善切削條件並有助於排出脫落的材料, 避免沉悶.

同樣地, 你必須使用同樣耐用的工具, 盡可能強大且具有抵抗力; 並優先考慮硬金屬等材料, 高速鋼和鑽石, 因為它們可以很好地防止切割鋁.

重金屬. 它由鈷和鎢的混合物組成, 延長工具的使用壽命. 其用途適用於含大量矽的鋁的加工, 並對抗高速.
高速鋼. 它們是具有高硬度和耐磨性的鋼, 提供高性能, 由於它們與其他材料（例如鉻）的合金, 鈷或鎢. 它們也是加工合金中矽含量較低的鋁的最佳選擇.
鑽石. 鑽石工具因其使用壽命長而脫穎而出, 它們在短切屑鋁加工中的應用脫穎而出.
那就是說, 任何機器都可以加工鋁, 只要每種特定合金達到建議的最低切削速度, 並且在高速行駛時不會產生振動.

最後, 最明智的做法是選擇帶有堅固軸承的剛性機械, 考慮迴轉軸的能力, 以及前述的排屑能力.
鋁件加工時的注意事項
鋁, 儘管是一種相對柔軟的材料, 具有高延展性，使其在熱處理或與其他元素混合時性能得到改善. 為此原因, 它越來越多地用於不同的工業應用. 然而, 為了改善鋁零件的加工工藝，了解一系列因素是相關的. 應該指出的是，新技術很容易與鋁製部件配合使用, 從而獲得尺寸精度高、表面光潔度優良的零件. CNC加工就是這樣.

輕合金的使用不斷增加，使得鋁零件的加工能夠滿足海軍的期望, 航太, 汽車和許多其他行業, 從而提供符合嚴格製造規範和標準的產品. 鋁因其廣泛的工業應用而被認為是一種具有廣闊前景的材料，這使得它在各個領域都不可或缺.
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