3-鋁製零件的三軸和五軸鑽孔技術

CNC用鑽頭在工件的實體部分加工孔稱為鑽孔. 鑽孔是粗加工, 可達到的尺寸公差等級為IT13~IT11, 表面粗糙度值為Ra50~12.5μm. 由於麻花鑽的長度較長, 芯徑小，剛性差, 以及橫刃的影響, 該鑽探具有以下技術特點:

CNC鑽孔中微孔的CNC鑽孔

1. 鑽頭很容易偏轉. 由於鑽的鑿子邊緣的核心不准確效應, 切割時訓練很容易偏轉; 另外, 鑽頭的剛度和指導效應很差, 切割時鑽頭很容易彎曲. 在3軸機床上鑽取時, 如圖7-2a所示, 很容易導致孔的軸被偏移而不是筆直, 但是孔的直徑沒有顯著變化; 在床上鑽一個孔時, 如圖7-2b所示, 很容易導致孔直徑變化, 但是孔的軸仍然是筆直的. 所以, 鑽探之前應處理端面, 錐坑應用鑽或中心鑽, 如圖 7-3, 這樣鑽頭就可以集中. 鑽小孔和深孔, 為了避免孔軸的偏差和非斜率, 工件旋轉方法應盡可能多地進行鑽孔.

2. 光圈很容易擴展. 鑽孔時, 鑽的兩個切割邊緣的不平等徑向力將導致孔直徑膨脹; 水平車床鑽時的引導偏差也是孔擴大的重要原因; 另外, 鑽頭的徑向跳動也是孔直徑擴大的原因.

3. 孔的表面質量很差. 鑽芯片寬，被迫在孔中螺旋. 當芯片流出, 他們在孔牆上摩擦並刮擦機加工的表面.

4. 鑽孔期間大軸向力. 這主要是由鑽的鑿子造成的. 測試表明 50% 軸向力和 15% 鑿子邊緣產生鑽孔時的扭矩. 所以, 當鑽孔直徑為d時>30毫米, 鑽井通常兩次進行. 鑽頭 (0.5〜0.7)D是第一次, 並第二次鑽至所需的孔直徑. 由於鑿子邊緣不會第二次參與切割, 較大的飼料可用於提高孔的表面質量和生產率.

比較鑽機上的鑽孔並在車床上轉孔