Kesilmesi zor birçok malzemenin parçalarını döndürme

Bu makale sertleştirilmiş çeliğin tornalanması için proses ayarlarını analiz etmektedir, yüksek sıcaklık alaşımı, titanyum alaşımı, soğutulmuş dökme demir, ve termal sprey malzeme parçaları. Ve kesilmesi zor olan bu malzemelerin özellikleri, kesme miktarları, dönüş sıvıları, ve tornalama aletleri.
Sertleştirilmiş çeliğin tornalama teknolojisi
1. Sertleştirilmiş çeliğin tornalanması:
① Sertleştirilmiş çeliğin kesme özellikleri:
1) Yüksek sertlik: HRC45-70.
2) Yüksek kırılganlık.
3) Yüksek güç: σb = 2100～2600 MPa, hangisi hakkında 4 bunun katı 45 çelik.
4) Büyük kesme kuvveti: Birim kesme kuvveti Kc 4500MPa'dır, hangisi 2.5 bunun katı 45 çelik.
5) Yüksek kesme sıcaklığı: termal iletkenliği 1/7 ile ilgili 45 çelik.

Sertleştirilmiş çeliğin tornalama teknolojisi

② Torna takımı ve sertleştirilmiş çeliğin kesme miktarı:
1) Alet malzemeleri: PCBN, seramik, semente karbür (600, 610, YS8, YT05, 758, 813), vesaire.
2) Takım geometrisi parametreleri: γ0=0~-10°, iş parçası sertliği ve sürekli kesme γ0=-10~-30°, α0=8~10°, κr=30~60°, λs=0~-3° .
3) Kesim miktarı: semente karbür Vc=30~50m/dak; Seramik alet Vc=60~120m/dak; PCBN aracı Vc=100~200 m/dak, Vc: 1/2 aralıklı dönüş sırasında yukarıdakilerin, ve αp ve f 1/2 genel çelik.

Not: Genel olarak, söndürülmüş çeliğin ısı direnci 200~400°C'dir, ve sıcaklığın artmasıyla sertliği azalır. Takım malzemelerinin ısı direnci (sert alaşımlar, seramik, PCBN) sırasıyla 800~1000°C, 1200°C, 1400~1500°C, bu özelliği kullanma, sürekli kesimde, Vc çok düşük seçilemez; Sondaj yaparken, Vc makul olmalı, ve alet geri çekilmelidir; Sürekli kesme sırasında, f küçük olmalı, κr uygun şekilde azaltılmalıdır, γε arttı, ve λ'lar negatif olmalı.
Süper alaşımın tornalama teknolojisi

Süper alaşımın tornalama teknolojisi

2. Süper alaşımın tornalanması
Çünkü yüksek sıcaklık alaşımı birçok yüksek erime noktalı alaşım elementi Fe içerir, İle ilgili, CR, İçinde, V, W, Mo ve benzeri. Bu element ve diğer alaşım elementleri, yüksek saflıkta ve yoğun yapıya sahip östenitik bir alaşım oluşturur.. İçerdiği elementler ve metalik olmayan elementler C, B, N, vesaire. Yüksek sertliğe sahip metal ve metal olmayan bileşikler oluşturur, düşük özgül ağırlık, ve yüksek erime noktası. Diğer işlenebilirliği çok zayıf hale getirin. Göreceli dönme işlenebilirliği sadece 5-20% ile ilgili 45 çelik.

① Süper alaşımın tornalama özellikleri:
1) Büyük kesme kuvveti: 2 ile 3 genel çeliğin kesilmesinden kat kat daha büyük.
2) Yüksek kesme sıcaklığı: 50% kesmeden daha yüksek 45 çelik.
3) Şiddetli iş sertleşmesi: kesme yüzeyinin ve işlenmiş yüzeyin sertliği 50-100% matrisinkinden daha yüksek.
4) Tools are easy to wear: adhesion, diffusion, oksidasyon, and groove wear are easy to occur.

②Materials for turning tools of high-temperature alloys:
1) High-speed steel: High-speed steel containing high vanadium, high carbon and aluminum should be used.
2) Cemented carbide: fine and ultrafine particles of YG should be used

③ Geometric parameters of turning tools for high-temperature alloys:
Deformed superalloy: γ0=10°, cast superalloy: γ0=0°, generally do not take negative chamfering. α0=10～15°, rough turning λs =-10°, fine turning λs=0～3°, κr=45～75°.

④ Turning amount of superalloy:
1) High-speed steel cutter: Vc=3～8m/min.
2) Carbide tool: Vc=10～60 m/min. Deformed superalloy: Vc=40～60m/min. Casting high-temperature alloy: Vc=7～10m/min. αp and f>0.1mm.

⑤ Cutting fluid for high-temperature alloys: the same as stainless steel.
⑥ Drilling of high-temperature alloys: Carbide drills or S-type and shallow hole drills should be used as far as possible; Örneğin, when using a high-speed steel drill, increase the size of 2 wires, grind α0 and b, Vc: 3 m/dak, and f is 0.2～0.3mm/r; The drill bit should be sharp, and the standard for bluntness is 1/2 ile 1/3 of that of general steel. It is best to use automatic feed, do not stop on the cutting surface.

Titanyum parçaların tornalama teknolojisi

Titanyum parçaların tornalama teknolojisi
3. Turning of titanium alloy:
Titanium alloy is a new metal developed in recent decades. Because of its high specific strength (σb/ρ=1680/4.5=373, 4.5 bunun katı 45 çelik), high thermal strength (long-term work at 500℃), good corrosion resistance, and excellent low temperature performance, it is used in aerospace, Kimya Mühendisliği , Tıbbi tedavi, vesaire.

① Titanyumun kesme özellikleri:
1) Titanyumun kesme sıcaklığı yüksektir: aynı kesme koşulları altında, kesmenin iki katı kadar yüksektir 45 çelik.
2) Titanyumun büyük bir afinitesi ve ciddi bir bağı vardır, yüksek sıcaklıklarda yapışmaya neden olacak.
3) Titanyum yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir: yüksek sıcaklıkta kesme koşulları altında, O ile reaksiyona girer, N, H, TiO2'den sert bir deri tabakası oluşturmak için havada C, Teneke, TiH, vesaire., bu da kesmeyi zorlaştırıyor.
② Titanyumun tornalanması için takım malzemeleri:
1) High-speed steel: Sıradan yüksek hız çeliğine ek olarak, yüksek vanadyum kullanmak en iyisidir, yüksek kobalt, ve alüminyum içeren yüksek hız çeliği.
2) Cemented carbide: YG8, YG6X, YG6A, 813, 643, YS27, YD15.3) PCD, PCBN doğal elmas.
③ Takım geometrisi parametreleri: γ0=5~15°, α0≥15°.

④ Torna miktarı titanyum:
1) High-speed steel cutter: Vc=8~12 m/dak.
2) Semente karbür aletler: Vc=15～60 m/min.
3) PCD, PCBN natural diamond tools: wet cutting Vc=200 m/min
Dry cutting Vc=100 m/min, αp>0.05mm, f>0.05mm/r.

⑤ Titanium cutting fluid: Emulsion and extreme pressure emulsion are used for one. Extreme pressure cutting oil is used for finishing.
⑥ Note for turning titanium:
When turning a slender shaft (rod), the live center and nylon should be used as the claw holder of the tool holder and the center frame; When reaming, use castor oil 60% + kerosene 40% as cutting fluid; When tapping, appropriately increase the diameter of the bottom hole.

4. Turning of chilled cast iron:
The surface layer of the cast iron is white mouthed, and the hardness can reach about HRC60; The unit cutting force K c can reach 3000 MPa, hangisi 1.5 times that of cutting 45 çelik; The cutting force is concentrated near the cutting edge, ve işlemede gözenekler ve kum var, kesme sırasında alete kolayca zarar verebilecek;
Kırılganlığı büyüktür, ve kesme sırasında kenar ufalanması ve cüruf düşmesi olgusu meydana gelecektir.
① Dökme demirin tornalanması için takım malzemesi:
1) Cemented carbide: yüksek sertliğe ve eğilme mukavemetine sahip semente karbür seçilmelidir. Örneğin: YS2, YS8, YS10, 600, 610, 726.
2) Seramik: SG4, 6'DA, SM, FT80, FT85.
3) PCBN: ince tornalama için kullanılır.

② Dökme demiri döndürmek için kullanılan aletin geometrik parametreleri: 1) Karbür: γ0=0~-5°, α0=5~10°, κr≤45°(κr=45°), λs =-5~-10°, g =0,5~1 mm;

③ Dökme demir kesme miktarı:
1) Carbide tool: kaba işleme Vc=7~10m/dak, αp=5~10mm, f=0,5~1,5 mm/dev. Bitiricilik: Vc=15~20m/dak, αp=0,5~2 mm, f=0,3~0,5 mm/dev.
2) Seramik aletler: Vc=40~50m/dak, αp=0,5~2 mm, f=0,3~0,6 mm/dev.
3) PCBN kesici: Vc=60~70m/dak, αp=0,5~2 mm, f=0,1~0,3 mm/dev.

5. Termal püskürtmenin döndürülmesi (kaynak) malzemeler:
Termal püskürtme malzemeleri çoğunlukla çok bileşenli, yüksek mukavemetli alaşımlardır. İş parçasının yüzeyine yüksek sıcaklık ve yüksek hızda püskürtme yapıldıktan sonra, sertlik, korozyon direnci, İş parçası yüzeyinin aşınma direnci ve ısı direnci büyük ölçüde geliştirildi, ve yaygın olarak kullanılıyor. Bakır bazlı ve demir bazlı toz sprey kaplamanın sertliği kesilmesi daha kolaydır. Kobalt bazlı ve nikel bazlı toz sprey kaplamanın sertliği >HRC50, kesilmesi zor olan. Kobalt kaplı WC, nikel kaplı tuvalet, ve nikel kaplı Al2O3 sprey kaplamalar sertliğe sahiptir> HRC65, kesilmesi en zor olan hangisidir.
① Termal püskürtme malzemelerini döndürmek için takım malzemeleri:
1) Cemented carbide: sertlik>HRC45, YG'yi kullanarak, YW semente karbür;
Sertlik, kullanarak 600, 610, 726, 767, YD05, YC12, YS2, YS8;
Sertlik>HRC65, use YG3X, YD05, YC09, YC12, YS8, 600, 610.
2) Ceramic cutter: 3) PCBN
② The geometric parameters of the tool when turning thermal spray materials: γ0=0~-5°, α0=8～12°, κr≤45°.
③ The amount of cutting thermal spraying material: cemented carbide Vc=6～40m/min;
Ceramic cutter Vc=18～80m/min;
PCBN tool: Vc=24～160m/min. αp=0.15～0.6mm; f=0.1～1mm/r.