Döner parçaların tornalama ve frezelemeyle kombine işlenmesi

döner parçaların işlenmesi
Tornalama merkezinin geliştirilmesinde dönen parçaların önemli bir kısmı yer almaktadır. (Birisi bunun yaklaşık olarak açıklandığını tahmin ediyor 1/2). Döndürmenin yanı sıra, frezeleme gibi işlemler, sondaj, ve dokunmak da gereklidir. Ek olarak, dönen gövdenin her işleminin işlem süresi nispeten kısadır. Öyleyse, Bir takım tezgâhında tek bir kenetleme altında dönen gövde üzerinde çok işlemli bileşik işlemenin gerçekleştirilmesi acildir, ve son olarak 1970'lerde bir bileşik tornalama merkezi geliştirildi.

Sıradan CNC torna tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, Tornalama ve frezeleme merkezinin taret takım direği, freze bıçağını döndürebilen elektrikli aletlerle donatılmıştır, delme ve dokunma. Aynı zamanda, takım tezgahı iş mili aynı zamanda CNC programına göre hassas bir şekilde indekslenebilen ve X ekseni veya Z ekseni ile enterpolasyon yapılabilen C ekseni fonksiyonuna da sahiptir.. Bu 3 eksenli (X, Z, C) kontrol, gövdeyi döndüren bir sıkıştırma parçasının dönme merkezinde gerçekleştirilebilir, frezeleme, sondaj, dokunarak. Şu ana kadar, endüstriyel üretimde dönen parçalar için hala en çok kullanılan kompozit işleme tezgahıdır.

döner parçaların işlenmesi

O zamandan beri, Tornalama merkezi, işleme teknolojisi yelpazesinin genişletilmesi yönünde daha da geliştirildi. Dönen gövdenin merkez çizgisinden sapan delikler veya oluklar delmek veya frezelemek için, Y ekseni kontrollü bir taret takım tutucusu geliştirildi. Ve buna uygun olarak kontrol edilen bir tornalama merkezi tanıtıldı 4 eksenler (X, e, Z, C). Fakat, tek iş milli tornalama merkezi proses aralığını ne kadar genişletirse genişletsin, dönen gövdenin arka tarafının tek bir kenetleme altında ikincil olarak işlenmesi sorununu hâlâ çözemiyor (yani, iş parçası sıkıştırma ucunun işlenmesi). Sonuç olarak, çift ​​iş milli tornalama merkezleri 1980'lerde ortaya çıktı. Bu takım tezgahının iki milinin çoğu aynı eksen üzerinde karşılıklı olarak düzenlenmiştir., böylece dönen gövdenin ana ucu döndürüldükten ve işlendikten sonra, ikinci iş mili, sıkıştırma ucunu işlemek için iş parçasını iş milinden otomatik olarak alır.

Sıkıştırma ucunun işleme görevleri genellikle nispeten basit olduğundan, ikinci iş mili genellikle alt iş mili olarak adlandırılır, ve gücü nispeten küçüktür. Çift iş milli tornalama merkezi bir takım yuvasıyla donatılabilir, ancak çoğu iki araç direğidir, İşleme verimliliğini artırmak ve takım tezgahının potansiyelini tam anlamıyla ortaya çıkarmak için. Makinenin aynı tarafındaki gövde ekseni, Karşılıklı olarak karşıt millerle donatılmış (18.65kW) ve ikincil bir iş mili (11kW). İki milin hızı 0~4000r/dak'dır, ve her ikisi de C ekseni tarafından kontrol edilebilir. Alt iş mili ayrıca iş mili üzerinde işlenmiş iş parçasını almak için eksen boyunca hareket edebilir. Ana iş milinin üstünde ve alt iş milinin altında 10 takımlı taret takım yuvası bulunur. Taret takım direğindeki her takım konumu, 3,7kW güce ve 80-8000 dev/dak hıza sahip elektrikli bir takımla donatılabilir. Üst takım direği şu şekilde kontrol edilir: 3 eksenler (X1, Y1, Z1), ve alt takım direği şu şekilde kontrol edilir: 2 eksenler (X2, Z2).

Tornalama merkezinden geliştirilen tornalama merkezinin yükselişi. 5 eksenli kontrol (X, e, Z, B, C) Tornalama ve frezeleme merkezi 1990'ların sonlarında popüler bir nokta haline geldi. B ekseni kontrolünü daha da artırmakla kalmadı (takım direğinin Y ekseni etrafında dönmesini sağlamak için), eğimleri delmek ve frezelemek için. Tornalama merkezinin geleneksel taret takım direğini kullanmak yerine, bunun yerine yüksek hızlı ve daha güçlü bir elektrikli iş mili takım yuvası kullanılır.

Alet yuvasındaki elektrikli mil aynı anda yalnızca bir aletle donatılabildiğinden (elektrik mili kilitlidir ve dönüş sırasında dönmüyor), aynı zamanda otomatik bir takım değiştirici ve işleme merkezi gibi bir takım magazini ile donatılmıştır. Bu takım tezgahının frezeleme ve delme kapasitesi, küçük veya orta ölçekli bir işleme merkezine eşdeğerdir. Bunun özü, bir CNC torna tezgahı ile bir işleme merkezinin entegre edilmesidir., bu yüzden torna-freze merkezi olarak adlandırılıyor.

Tornalama ve frezeleme merkezi tablasının dönüş hızı orijinal işleme merkezininkinden daha yüksektir. Aynı zamanda, the (elektrik) Takım tezgahının mili kilitlenmeli ve bir torna takımı takılabilir. Alman DMG firmasının yeni geliştirdiği torna-freze merkezi DMU80FD bu tipe aittir.. DMU80FD'nin yapısı firmanın DMUP serisi işleme merkeziyle tamamen aynı, P serisi işleme merkezinin 5 eksen ve 5 yüzey yüksek hızlı frezeleme özelliğine sahiptir.. Tüm işleme fonksiyonları için, Bu makinenin çalışma masası doğrudan tahrik teknolojisini benimser, maksimum hız 500 dev/dak, ve takım tezgahı milinin maksimum hızı da 2000 dev/dak'dır. Öyleyse, iş parçası bu takım tezgâhına sıkıştırıldıktan sonra, 5-frezelemeden taraflı ve 5 eksenli işleme ve bileşik işleme, sondaj, sıkıcı, kılavuz çekme ve döndürme verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir.