3 eksenli ve 5 eksenli CNC işleme merkezleri arasındaki fark

Bu etik değil “gerçek CNC takım tezgahı olmadan hassasiyetten bahsedin”. Eğer öyle söyleniyorsa “Beş eksenli bir CNC takım tezgahının hassasiyeti kesinlikle üç eksenli bir CNC takım tezgahının hassasiyetinden daha yüksek olacaktır”, o zaman tamamen kağıt üzerinde. Üst düzey üç eksenli takım tezgahlarının, sıradan beş eksenli takım tezgahlarından daha yüksek bir işleme doğruluğu indeksine sahip olması tamamen mümkündür..
3 eksenli takım tezgahı üç doğrusal eksen içerir, X, e, ve Z, ve yapısı nispeten basittir. 3 eksenli işleme merkezinin işlenmesi sırasında, takım ekseninin yönü değişmeyecek, hareket modu da sınırlıdır, ve programlama nispeten basittir.
Yüzeyin üzerinde, 5 eksenli bir takım tezgahının, üç eksenli bir takım tezgahından iki tane daha fazla dönme ekseni vardır. Yani, X'in üç doğrusal eksenine ek olarak, e, ve Z, 5 eksenli bir takım tezgahı ayrıca A'dan ikisini içerir, B, ve C'nin X'in üç doğrusal ekseni etrafında dönme eksenleri, e, ve Z sırasıyla. Temel olarak aşağıdaki kombinasyonları içerir:

5-eksenli tek döner tabla tipi – 5-eksenli tek sarkaç kafalı tip

5-eksen döner kafa tipi (sol) ve 5 eksenli eğimli döner kafa tipi (Sağ)

5-eksen döner tip (sol) ve 5 eksenli eğimli döner tip (Sağ)

The “5-eksen devirme kafası” şekilde bahsedilen üç doğrusal eksene dik olmayan bir dönen eksenin olduğu anlamına gelir, ki bu nispeten nadirdir. Hareket ilişkisi daha karmaşıktır, ancak yapısı nispeten kompakttır, ve dinamik ve statik sertliği daha iyidir.

Üç eksen ile beş eksen arasındaki fark esas olarak işleme kapasitesine yansır. Beş eksenli bir takım tezgahı, üç eksenli bir takım tezgahının işini yapabilir, ancak üç eksenli makine, beş eksenli bir makinenin işini tamamlayamaz. Bu, iki döner eksenin varlığının, beş eksenli takım tezgahına daha güçlü işleme yetenekleri sağladığını göstermektedir..

Beş eksenin avantajları esas olarak aşağıdaki noktalara yansır:
1. Sıkıştırma sayısını azaltın. Beş eksenli takım tezgahının iki dönen şaftının varlığı nedeniyle, takım iş parçasına her yönden yaklaşabilir, ve bir kelepçe, montaj yüzeyi dışındaki tüm yüzeylerin işlenmesini gerçekleştirebilir. “Sıkma sürelerinin sayısını azaltın” Yüksek verimliliğe ve yüksek hassasiyete sahip işleme arayışına yönelik iki hedef olarak tanımlanabilir. Bir taraftan, Sıkıştırma sürelerinin sayısını azaltmak zamandan tasarruf sağlayabilir, İşçilerin emek yoğunluğunu azaltmak, ve işleme verimliliğini artırın;
Diğer taraftan, kenetlemeden kaynaklanan olası hataları en aza indirmek ve işleme doğruluğunu sağlamak mümkündür.

2. Aletin en iyi kesme koşullarını koruyun. Beş eksenli bir takım tezgahının kullanılması nedeniyle, takım iş parçasına her yönden yaklaşabilir, böylece takım iş parçasını en uygun açıda kesebilir. Ayrıca işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırabilir.

3. Araçlar arasındaki paraziti etkili bir şekilde önleyin. Ayrıca beş eksenli bir takım tezgahının iki döner ekseninin varlığı nedeniyle, takım iş parçasına her yönden yaklaşabilir, işleme yolunu esnek ve değiştirilebilir hale getirmek. İşleme sürecindeki parazit problemini etkili bir şekilde önleyebilir.

4. Geliştirme döngüsünü kısaltın. Bu aynı zamanda kalite ve verimlilik artırıldıktan sonra doğal olarak elde edilen etkidir..