In the CNC machining of the impeller blades, the machining of large impeller blades is the most difficult. Mastering the measures to solve the processing difficulties of large blades has a very positive effect not only on the large blade itself, but also on the impeller moving blades, impeller stationary blades, guide impeller blades and impeller end blades.
Inclined CNC parts are often encountered in the production process. Need to punch, sıkıcı, and milling shapes on the inclined surface. Or it is necessary to process several inclined surfaces with different directions and different slopes in the same clamping, ve her eğimli yüzeyin daha yüksek bir geometrik tolerans gereksinimi vardır.
Çok yönlü ve karmaşık kavisli parçaların tasarımının artmasıyla birlikte, 5-Eksen işleme, CNC işlemenin giderek artan bir bölümünü oluşturacak. Çünkü 5 eksenli CNC işleme iki derece dönüş serbestliği katıyor, CNC işleme hareketi simülasyon hesaplamasının ve takım müdahale kontrolünün zorluğunu artırır, özellikle son derece karmaşık şekillere sahip parçaları işlerken.
5 eksenli freze tezgahıyla neler yapılabilir??
Garip gelebilir, ama eğer Rönesans sanatçısı çekiç ve keskiyi sayısal kontrolle değiştirseydi (CNC) ve freze makinesi, bugün her türlü malzemeden yapılmış binlerce Davut heykelimiz olurdu.
İşlenmiş alüminyum parçaların deformasyonunun birçok nedeni vardır, alüminyum malzemeyle ilgili olan, parçanın şekli, ve CNC makine ve ekipmanları. Esas olarak aşağıdaki hususlar vardır: boş iç stres, kesme kuvveti, kesme ısısından kaynaklanan deformasyon, ve sıkma kuvvetinden kaynaklanan deformasyon.
Alüminyum parçaların büyük marjlı CNC ile işlenmesi için (büyük, ince duvarlı, alüminyum boşluk parçaları), işleme prosesi sırasında daha iyi ısı dağılımı koşullarına sahip olmak ve ısı konsantrasyonunu önlemek için, İşleme sırasında simetrik işleme kullanılmalıdır. 60 mm'ye kadar işlenmesi gereken 90 mm kalınlığında alüminyum levha varsa, bir tarafı frezelenmişse, diğer tarafı hemen frezelenmelidir, ve düzlük bir seferde son boyuta işlendikten sonra yalnızca 5 mm'ye ulaşabilir;
İnce parçaların tornalanması ve frezelenmesi (alüminyum, alüminyum alaşım, saf titanyum, bakır, magnezyum alaşımı) işleme sırasında her zaman deformasyona eğilimlidirler. Oval veya “bel şekli” küçük orta ve büyük uçları olan, bu da parçaların kalitesini garanti etmeyi zorlaştırır. Sıkıştırma tasarımı genellikle en çok tartışılan noktadır. Tornalama ve frezeleme parçalarındaki ince duvarlı fikstürlerin iki tasarım örneğine göz atalım, ve deformasyon problemini nasıl çözdükleri.
Frezelemede, Titanyum alaşımlarının önemli bir özelliği son derece zayıf termal iletkenliktir. Titanyum alaşımlı malzemelerin yüksek mukavemeti ve düşük ısı iletkenliği nedeniyle, son derece yüksek kesme ısısı (kontrol edilmezse 1200°C'ye kadar) İşleme sırasında üretilir. Isı talaşlarla dışarı atılmaz veya iş parçası tarafından emilmez, ancak CNC kesme kenarı üzerinde yoğunlaşmıştır. Bu kadar yüksek ısı, takım ömrünü büyük ölçüde kısaltacaktır.
Titanyum alaşımlı parçaların ürün kalitesini artırmak için titanyum takımların tornalanması ve frezelenmesinin geometrik parametrelerini ayarlayın. Ürünler hızlı ve zamanında teslim edilir.
(1) Takımın eğim açısı γ0: Titanyum alaşımlı talaşlar ile talaş yüzeyi arasındaki temas uzunluğu kısadır. Eğim açısı küçük olduğunda, çipin temas alanı arttırılabilir, böylece kesme ısısı ve kesme kuvveti kesici kenarın yakınında aşırı derecede yoğunlaşmaz. Isı dağıtım koşullarını iyileştirin, ve kesici kenarı güçlendirebilir ve kırılma olasılığını azaltabilir. Titanyumun döndürülmesi genellikle γ0=5°~15° alır.
Titanyum alaşımı inert gaz ortamında düşük hızda frezelendiğinde, frezeleme deformasyon katsayısı daha büyüktür 1.0; Ama atmosferde, frezeleme hızı Vc=30 m/dak olduğunda, talaş deformasyon katsayısı daha azdır 1.0. Bunun nedeni, titanyum alaşımlarının yüksek sıcaklıkta frezeleme sırasında atmosferdeki oksijen ve nitrojene karşı büyük bir afiniteye sahip olmasıdır..
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
