EDM işleme sırasında, bakır elektrot ve iş parçası sırasıyla darbe güç kaynağının iki kutbuna bağlanır. Bakır elektroda ve iş parçasına uygulanan darbe voltajı kıvılcım deşarjı oluşturur. Deşarjın anlık sıcaklığı şu kadar yüksek olabilir: 10,000 santigrat derece, ve yüksek sıcaklık, iş parçasının yüzeyinin kısmen buharlaşmasına veya erimesine neden olur.
Alüminyum bileşenlerin deformasyonunun birçok nedeni vardır, malzemeyle ilgili olan, işleme aracı, parçanın şekli, ve işleme ekipmanı. Esas olarak aşağıdaki hususlar vardır: İş parçasının iç geriliminin neden olduğu deformasyon, kesme kuvveti ve kesme ısısının neden olduğu deformasyon, ve sıkma kuvvetinin neden olduğu deformasyon.
Üç boyutlu tasarım yazılımının geliştirilmesi, düşük maliyet için koşullar sağlar, kısa süre, ve konumlandırma armatürlerinin tasarımı. Ve doğrulama için CNC işleme parçalarını simüle edebilir. Figür 1 YZ ve ZX düzlemlerine 45° açıyla tipik bir metal parçayı gösterir:
Mikro parçaların işlenmesine mikro elektromekanik sistem veya mikro sistem de denir.. Partiler halinde üretilebilen mikro cihaz veya sistemdir., mikro mekanizmaları entegre etmek, mikro sensörler, mikro aktüatörler, ve sinyal işleme ve kontrol devreleri, çevresel arayüzler bile, iletişim devreleri ve güç kaynakları.
Alüminyum parçaların işlenmesi ve prosesi. Frezeleme parametrelerini yapılandırın. Aracı seçin.
1 Alüminyum işleme: ne olduğunu
1.1 İşleme için alüminyumun özellikleri
2 Alüminyum parçaların işleme süreci
2.1 Alüminyumun işlenmesi için aletler: hususlar
3 Profesyonel alüminyum işleme
Atölyedeydim ve mükemmel parçalar elde etmek için alüminyumu frezelerken neyin önemli olduğunu kendime sordum.
Böylece araştırmaya başladım, Kitapların arasında dolaşıp internetin yarısını araştırıyorum. Alüminyum frezeleme ile ilgili bulabildiğim her şeyi bu yazıda özetledim.
Alüminyum frezelerken nelere dikkat etmelisiniz??
Bu etik değil “gerçek CNC takım tezgahı olmadan hassasiyetten bahsedin”. Eğer öyle söyleniyorsa “Beş eksenli bir CNC takım tezgahının hassasiyeti kesinlikle üç eksenli bir CNC takım tezgahının hassasiyetinden daha yüksek olacaktır”, o zaman tamamen kağıt üzerinde. Üst düzey üç eksenli takım tezgahlarının, sıradan beş eksenli takım tezgahlarından daha yüksek bir işleme doğruluğu indeksine sahip olması tamamen mümkündür..
3 eksenli takım tezgahı üç doğrusal eksen içerir, X, e, ve Z,
5-eksen CNC işleme yöntemi ve takım tezgahı. 1960'lı yılların başlarında, yabancı havacılık endüstrisi, sürekli pürüzsüz ve karmaşık serbest biçimli yüzeylere sahip bazı büyük iş parçalarını işlemek için bunu kullanmaya başlamıştı., ancak daha fazla endüstride yaygın olarak kullanılmamıştır. Sadece geçmişte 10 yıllarda hızlı bir gelişme yaşandı. Bunun temel nedeni beş eksenli işlemede birçok zorluğun bulunmasıdır., örneğin:
Takım ve kalıp imalatında karmaşık konturlar ortaya çıkıyor, ve seri üretilen ürünlerdir. CNC takım tezgahlarının ortaya çıkmasından önce, Otomotiv endüstrisinde kullanılan dövme kalıpları ve kalıpları çoğunlukla elle üretilmekteydi.. 1970'lerden sonra, CNC takım tezgahları takım ve kalıp imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.. Karmaşık profillerin temel konturları genellikle frezeleme yoluyla işlenir, ve çevredeki CNC takım tezgahları başlangıçta üç eksenli bağlantıya ayarlanmıştır.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
