EDM işleme sırasında, bakır elektrot ve iş parçası sırasıyla darbe güç kaynağının iki kutbuna bağlanır. Bakır elektroda ve iş parçasına uygulanan darbe voltajı kıvılcım deşarjı oluşturur. Deşarjın anlık sıcaklığı şu kadar yüksek olabilir: 10,000 santigrat derece, ve yüksek sıcaklık, iş parçasının yüzeyinin kısmen buharlaşmasına veya erimesine neden olur.
Alüminyum parçalar ve alüminyum boşluk parçaları CNC işleme sırasında deforme olur. Önceki bölümdeki nedenlere ek olarak, gerçek operasyonda, çalışma yöntemi de çok önemlidir.
Malzemeye göre, pervanenin yapısal özellikleri ve teknik gereksinimleri, CNC işleme planı analiz edilir ve incelenir, işleme süreci dahil, teknik zorluklar ve alınan teknik önlemler. Pervanenin bir ucuna gerekli proses fikstür çıkıntılarının eklenmesi tavsiye edilir., ve pervane işleme gereksinimlerini karşılamak için özel bir fikstür kalıbı tasarlayıp geliştirin.
Üç boyutlu tasarım yazılımının geliştirilmesi, düşük maliyet için koşullar sağlar, kısa süre, ve konumlandırma armatürlerinin tasarımı. Ve doğrulama için CNC işleme parçalarını simüle edebilir. Figür 1 YZ ve ZX düzlemlerine 45° açıyla tipik bir metal parçayı gösterir:
Bu günlerde, otomobil kalıpları, kalıp yüzey kalitesi ve kesme hızı açısından giderek daha yüksek gereksinimlere sahiptir. En iyi frezeleme durumu, üç boyutlu eğrilere sahip bir düzlemi işlemek için beş eksenli CNC sistemi kullanıldığında elde edilebilir. Takım ekseninin ayar açısı, farklı geometrik şekilleri işlemek için takım tezgahının işleme alanındaki herhangi bir konumda değiştirilebilir.
5-eksen CNC işleme yöntemi ve takım tezgahı. 1960'lı yılların başlarında, yabancı havacılık endüstrisi, sürekli pürüzsüz ve karmaşık serbest biçimli yüzeylere sahip bazı büyük iş parçalarını işlemek için bunu kullanmaya başlamıştı., ancak daha fazla endüstride yaygın olarak kullanılmamıştır. Sadece geçmişte 10 yıllarda hızlı bir gelişme yaşandı. Bunun temel nedeni beş eksenli işlemede birçok zorluğun bulunmasıdır., örneğin:
Takım ve kalıp imalatında karmaşık konturlar ortaya çıkıyor, ve seri üretilen ürünlerdir. CNC takım tezgahlarının ortaya çıkmasından önce, Otomotiv endüstrisinde kullanılan dövme kalıpları ve kalıpları çoğunlukla elle üretilmekteydi.. 1970'lerden sonra, CNC takım tezgahları takım ve kalıp imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.. Karmaşık profillerin temel konturları genellikle frezeleme yoluyla işlenir, ve çevredeki CNC takım tezgahları başlangıçta üç eksenli bağlantıya ayarlanmıştır.
Yüksek performanslı 5 eksenli CNC frezeleme işleme merkezi, CNC sistemi uzay koordinat sistemi dönüşüne ve eğimli takım telafi fonksiyonuna sahiptir, eğimli yüzey işleme ve yüksek işleme doğruluğu gerektiren bazı parçaların işlenmesine olanak sağlar. Eğik bir düzlemde işleme yaparken, koordinat sistemi uzayda değiştiği için bir işleme programını derlemek zordur.
İşleme merkezi tezgahında birden fazla takım kullanılması, karmaşık bir çubuk iş parçasının beş veya altı tarafının tamamını işleyebilir. Aktarım verimliliği, ek tahrik araçlarına sahip torna tezgahlarından önemli ölçüde daha yüksektir. 5-Çubuk stoğunun eksenli frezelenmesi, çok küçük iş parçaları partilerinin işlenmesinde de ekonomiktir.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
