Hızlı prototipleme için yüzey işleme

Yüzey işleme, prototip malzemenin yüzeyinde mekanikten farklı, yapay olarak bir yüzey katmanı oluşturma işlemidir., Substratın fiziksel ve kimyasal özellikleri. Yüzey işleminin amacı ürünün korozyon direncini karşılamaktır., aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel fonksiyonel gereksinimler. Metal ve plastik prototipler için, Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemlerimiz:
Mekanik parlatma, kimyasal tedavi, yüzey ısıl işlemi, sprey yüzeyi. Yüzey işlemi temizlemektir, süpürmek, çapak almak, yağını gidermek, ve prototip iş parçasının yüzeyini deokside edin.

CNC ile işlenmiş parçaların yüzey işlemi

Hırdavat ürünlerinin plastik püskürtülmesi

1. Fosfatlama:
Fosfatlama, metal yüzeyinin manganezin ortofosfat çözeltisiyle işlenmesi işlemidir., çinko, çözünmeyen bir fosfat koruyucu film oluşturmak için demir ve diğer metaller. Fosfatlama işleminden sonra oluşan koruyucu film, metalin yalıtımını ve korozyon direncini artırabilir, Prototip iş parçasının koruma ve dekorasyon performansını iyileştirin, ve aynı zamanda kaplamanın iyi bir alt katmanı olarak da kullanılabilir. Metal yüzey fosfatlama tedavi yöntemleri soğuk fosfatlama olarak ikiye ayrılır. (normal sıcaklıkta fosfatlama), termal fosfatlama, spreysiz fosfatlama ve elektrokimyasal fosfatlama. Otomobil endüstrisinde fosfatlama işlemi, otomobil panelleri gibi boyalı parçaların ön kaplanması için ana yöntemdir., taksiler, ve gövde panelleri. Fosfatlama filminin iyi olması gerekir, düz, üniforma, orta kalınlıkta, ve belirli bir ısı direncine sahip.

Metal ürünlerin enjeksiyonu

2. Kumlama:
Püskürtme malzemesini püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak üzere güç olarak basınçlı havayı kullanır. (bakır cevheri, kuvars kumu, zımpara, demir kumu, Deniz kumu) yüksek hızda işlenecek iş parçasının yüzeyine. Aşındırıcının iş parçasının yüzeyine etkisi ve kesme etkisi nedeniyle, iş parçasının yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde eder. İş parçası yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirildi, böylece iş parçasının yorulma direncini artırır, iş parçası ile sprey kaplama arasındaki yapışmanın arttırılması, boya filminin dayanıklılığını arttırmak, ve aynı zamanda boyanın tesviye edilmesine ve dekorasyonuna da elverişlidir.

3. Püskürtme:
Yüzey boyama en yaygın kullanılan yüzey işlemlerinden biridir.. Püskürtme aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) İş parçasının şekillendirildikten sonra yüzey kusurlarını kapatabilir;
(2) İş parçasının yüzeyine çeşitli renkler elde etmek için püskürtülebilir, farklı parlaklık, farklı görünüm ve görsel efektler ve çeşitli farklı el duyguları;
(3) İş parçası yüzeyinin sertliğini ve çizilme direncini artırın;
Püskürtmenin etkileri:
Mat, yarı mat, parlak (yüksek parlaklık). Çeşitli renkler, çeşitli dokular, gravürler, çizim efektleri (metal rengi yalnızca çizim için kullanılabilir), deri efektleri, elastik his efektleri (kauçuk boya), vesaire.

Yüzey işleme süreci-püskürtme

4. Tel çekme:
Tel çekme, dekoratif bir etki elde etmek için ürünün taşlanmasıyla iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir.. Tel çekme metal malzemelerin dokusunu iyi yansıtabilir, and can make the metal surface obtain a non-mirror-like metallic luster. According to different surface effects, it can be divided into straight wire (hairline pattern) and chaotic wire (snow pattern).
The quality of silk pattern is very subjective. Each user has different requirements for surface lines and different preferences for line lines. Öyleyse, it is necessary to have a wire drawing model to process the satisfactory results that users like. Circular arc (the intersection of arc and straight faces is very ugly and will draw unevenly).

5. Plastic spraying (dust spraying):
Electrostatic spraying uses the phenomenon of corona discharge to make the powder coating adsorb on the workpiece. The process is like this: The powder coating is sent to the spray gun by the powder supply system by compressed air gas, ve yüksek voltajlı elektrostatik jeneratörün ürettiği yüksek voltaj, püskürtme tabancasının ön ucuna eklenir.. Korona deşarjı nedeniyle, yakınında yoğun bir yük üretilir. Toz tabanca nozulundan çıkarıldığında, yüklü boya parçacıkları oluşturur. Elektrostatik kuvvetin etkisi altında iş parçasına zıt kutuplarla çekilir.. Püskürtülen toz miktarı arttıkça, şarj oluşuyor. Belli bir kalınlığa ulaştığında, elektrostatik itme nedeniyle, adsorpsiyon devam etmeyecek, Böylece tüm iş parçası belirli bir kalınlıkta toz kaplama elde edebilir. Daha sonra toz eritilir, ısıyla düzleştirilir ve katılaştırılır, yani, iş parçasının yüzeyinde sert bir kaplama filmi oluşur.

Elektrostatik püskürtmenin avantajları ve dezavantajları:
Tinere gerek yok, zehir yok, kirliliğe hayır, iyi kaplama kalitesi, çok yüksek yapışma ve mekanik mukavemet, korozyon direnci, kısa kürlenme süresi, ilk değil, işçiler için düşük teknik gereksinimler, ve yüksek toz geri dönüşüm oranı;
Ama kaplama çok kalın, yüzey etkisi olukludur, pürüzsüz değil, ve yalnızca yarı mat ve parlak olmak üzere iki görünüm efektini işleyebilir.

Kavisli baskı

6. Baskı:
(1) Serigraf:
Serigrafın dezavantajları: Mürekkep geçirgen serigrafi ağ kısmı, bir alt tabaka üzerine şablon; Baskı plakasındaki ağın geri kalanı tıkalı ve mürekkebe nüfuz edemiyor, alt tabaka üzerinde boş bir ihmal oluşturma. Baskı kalıbında mürekkebin kullanılacağı kısmın fileleri kapatılmamış, ve mürekkep yazdırma sırasında nüfuz eder, alt tabaka üzerinde mürekkep izleri oluşturma. Yazdırırken, mürekkebi serigrafi baskı plakasının bir ucuna dökün, ve mürekkep, dış kuvvet olmaksızın ağ üzerinden alt tabakaya sızmayacaktır. Mürekkep silecek ile belirli bir eğim açısı ve basınçta kazındığında, mürekkep, ekran aracılığıyla ekranın altındaki alt tabakaya aktarılır, görüntü çoğaltımı elde etmek için. (Yazdırılan desen yükseltilir)
Serigrafi baskının avantajları:
A. Düşük maliyet ve hızlı sonuçlar.
B. Düzensiz alt tabaka yüzeyine yazdırmak için uygundur.
C. Güçlü yapışma ve iyi mürekkep yapışması.
D. Kalın mürekkep katmanı ve güçlü üç boyutlu efekt.
e. Dönme direnci, güçlü optik rotasyon ve iyi renk oluşumu.
F. Geniş baskı malzemesi yelpazesi ve geniş baskı alanı.

(2) Tampon baskı (kavisli baskı):
Kavisli veya hafif içbükey ve dışbükey yüzeylere sahip plastik kalıplanmış bir ürünün yüzeyine basılması gereken karakterleri ve desenleri basmak için bir parça esnek kauçuk kullanılmasını ifade eder.. Tampon baskıda, mürekkep önce üzerinde oyulmuş karakterler veya desenler bulunan bir gravür plakasına konur, ve ardından karakterler veya desenler kauçuğa kopyalanır, ve daha sonra karakterleri veya desenleri plastik kalıplanmış ürünün yüzeyine aktarmak için kauçuk kullanılır. Nihayet, mürekkep ısıl işlem veya ultraviyole ışık ışınlaması ile kürlenir.

Yüzey işleme prosesi kavisli baskı

7. Lazer oyma:
Lazer oyma, optik prensipleri kullanan bir yüzey işleme işlemidir. Örneğin, klavye yapmak, üzerindeki kelimeler mavi, yeşil, kırmızı ve gri, ve tuşlar beyaz. Lazer gravür yaparken, ilk sprey yağı, mavi, yeşil, kırmızı, ve karşılık gelen renkle gri, yani mavi tuşlar varmış gibi görünüyor, yeşil tuşlar, vesaire., ve ardından bir bütün olarak beyaz bir tabaka püskürtün. Bu tamamen beyaz bir klavye, ve mavi ve yeşilin hepsi altına sarılmış. Daha sonra filmi yapmak için lazer teknolojisini ve endüstriyel tasarımcının sunduğu düğme haritasını kullanın., üzerine beyaz yağı kazıdım, ve mavi ve yeşil düğmeler görüntülenir.
Lazer oymanın sınırlamaları:
(1) Lazer oyma derinliği:
Alüminyum 0,1 mm'dir, plastik sprey boya kaplama: 0.2-0.3mm, demir ve diğer metaller 0,08 mm'ye kadar;

(2) Lazer oymanın sınır yüzey alanı:
100X100mm, 100X100 mm'den fazlasının lazer gravürle birleştirilmesi gerekiyor, bağlantının konumu güzel değil, ve bağlantı izi daha belirgindir.
(3) Beyaz ve beyaza yakın renkler lazer gravürle giderilemez, ve kavisli yüzeye lazerle kazınan karakterler deformasyona eğilimlidir.