farklı malzemelerden hassas parçaların tornalanması

Farklı torna malzemeleri (alüminyum alaşım, paslanmaz çelik, bakır, titanyum alaşımı) farklı hata telafisi ayarlarına sahip. Modern makine imalat teknolojisi yüksek verimlilik yönünde gelişiyor, yüksek kalite, yüksek hassasiyet, yüksek entegrasyon ve yüksek zeka. Hassas ve ultra hassas işleme teknolojisi, modern makine imalatının en önemli bileşeni ve gelişim yönü haline geldi, ve uluslararası rekabet gücünü artırmak için önemli bir teknoloji haline geldi. Hassas işlemenin geniş uygulamasıyla, tornalama işleme hataları sıcak bir araştırma konusu haline geldi. Takım tezgahındaki çeşitli hataların büyük çoğunluğunu termal hata ve geometrik hata oluşturduğundan, bu iki hatayı azaltmak, özellikle termal hata, ana hedef haline geldi.
Hata telafi teknolojisi (Kısaca EKT) bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle ortaya çıkmış ve gelişmiştir. Takım tezgahının termal deformasyonundan kaynaklanan kayıp oldukça büyüktür. Öyleyse, yüksek hassasiyetli bir geliştirmenin son derece gerekli olduğu, İş mili arasındaki termal hatayı düzeltmek için fabrikanın gerçek üretim gereksinimlerini karşılayabilen düşük maliyetli termal hata telafi sistemi (veya iş parçası) ve kesici alet. Takım tezgahlarının işleme doğruluğunu artırmak için, israfı azaltmak, Üretim verimliliğini ve ekonomik faydaları artırın.

Dönüş hatası telafisinin temel tanımı

Hata telafisinin temel tanımı, halihazırda sorun olan orijinal hatayı dengelemek veya büyük ölçüde azaltmak için yapay olarak yeni bir hata yaratmaktır.. Analiz yoluyla, İstatistik, tümevarım ve orijinal hatanın özelliklerini ve yasalarını öğrenmek, hata matematiksel modeli kuruldu. Yapay hata ile orijinal hatanın aynı değerde ve zıt yönde olmasını sağlamaya çalışın, İşleme hatasını azaltmak ve parçanın boyutsal doğruluğunu artırmak için.

İlk hata telafisi donanım tarafından gerçekleştirildi. Donanım telafisi mekanik sabit telafidir. Takım tezgahı hatası değiştiğinde telafi miktarını değiştirmek için, parçaları yeniden yapmak gerekiyor, Cetveli düzeltin veya telafi mekanizmasını yeniden ayarlayın. Donanım telafisi, rastgele hataları çözememe ve esneklik eksikliği gibi dezavantajlara sahiptir. Geliştirilen yazılım telafisinin özelliği, takım tezgahının kendisinde herhangi bir değişiklik yapmadan takım tezgahının işleme doğruluğunu artırmak için çeşitli disiplinlerdeki ileri teknoloji ve bilgisayar kontrol teknolojisini kapsamlı bir şekilde kullanmaktır.. Yazılım kompanzasyonu, donanım kompanzasyonunun birçok zorluğunun ve eksikliğinin üstesinden gelmekte ve kompanzasyon teknolojisini yeni bir aşamaya taşımaktadır..

Farklı tornalama malzemelerinin hata telafisi özellikleri
Hata telafisi (teknoloji) iki temel özelliği vardır: bilimsel ve mühendislik.

Bilimsel hata telafi teknolojisinin hızlı gelişimi, hassas mekanik tasarım teorisini büyük ölçüde zenginleştirdi, hassas ölçüm ve tüm hassas mühendislik, ve bu disiplinin önemli bir dalı haline gelmiştir.. Hata telafisiyle ilgili teknolojiler arasında algılama teknolojisi yer alır, algılama teknolojisi, sinyal işleme teknolojisi, fotoelektrik teknolojisi, malzeme teknolojisi, bilgisayar teknolojisi ve kontrol teknolojisi. Yeni bir teknoloji dalı olarak, hata telafi teknolojisinin kendine ait bağımsız içeriği ve özellikleri vardır. Hata telafisi teknolojisini teorik ve sistematik hale getirmek için yapılacak daha fazla araştırma, çok önemli bilimsel öneme sahip olacaktır..
Mühendislik hatası telafi teknolojisinin mühendislik anlamı çok önemlidir, üç anlam içeriyor:
Birincisi, hata telafisi teknolojisinin kullanılmasıyla istenen doğruluk düzeyine kolaylıkla ulaşılabilmesidir. "sert teknoloji" bunu başarmak çok pahalıya mal olabilir; İkincisi, hata telafisi teknolojisini kullanmaktır, doğruluk seviyesini çözebilecek olan "sert teknoloji" genellikle başaramıyorum; Üçüncüsü, belirli doğruluk gereksinimlerinin karşılanması koşuluyla hata telafi teknolojisinin benimsenmesidir., alet ve ekipman imalatının maliyeti büyük ölçüde azaltılabilir, ve çok önemli ekonomik faydaları var.

Tornalamada termal hataların oluşumu ve sınıflandırılması
Takım tezgahı doğruluğu gereksinimlerinin daha da geliştirilmesiyle birlikte, toplam hata içindeki termal hatanın oranı artmaya devam edecektir, ve takım tezgahlarının termal deformasyonu, işleme doğruluğunun iyileştirilmesinde büyük bir engel haline geldi. The thermal error of the machine tool is mainly caused by the thermal deformation of the machine tool components caused by the internal and external heat sources of the machine tool such as motors, bearings, transmission parts, hydraulic systems, ambient temperature, and coolant. The geometric error of the machine tool comes from the manufacturing defects of the machine tool, the fit error between the machine parts, the dynamic and static displacement of the machine parts, ve benzeri.
Basic method of error compensation
In summary and related references, it can be known that turning machining errors are generally caused by the following factors:
Thermal deformation error of machine tool;
Geometric errors of machine tool parts and structures;
Error caused by cutting force;
Turning tool wear error;
Other error sources, takım tezgahı eksen sisteminin servo hatası gibi, sayısal kontrol enterpolasyon algoritması hatası, vesaire.

Takım tezgahlarının doğruluğunu artırmak için iki temel yöntem vardır.: hata önleme yöntemi ve hata telafi yöntemi. Hata önleme yöntemi, tasarım ve üretim yöntemleri aracılığıyla olası hata kaynaklarını ortadan kaldırmaya veya azaltmaya çalışır.. Hata önleme yöntemi, ısı kaynağının sıcaklık artışını azaltmada etkilidir, Sıcaklık alanını dengeleyin ve takım tezgahının termal deformasyonunu belirli bir dereceye kadar azaltın. Ancak termal deformasyonu tamamen ortadan kaldırmak mümkün değildir., ve maliyeti çok pahalı; Termal hata telafisi yasasının uygulanması, takım tezgahlarının doğruluğunu artırmanın etkili ve ekonomik bir yolunu açıyor.

İlgili sonuçlar
Torna işleme hatalarının araştırılması modern makine imalatının en önemli kısmı ve gelişim yönüdür., ve uluslararası rekabet gücünü artırmak için önemli bir teknoloji haline geldi. Hatalar çok yönlüdür, ve termal hataların analizi ve araştırılması, dönüş doğruluğunun ve teknik gereksinimlerin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Hata dengeleme teknolojisi, fabrikanın gerçek üretim gereksinimlerinin yüksek hassasiyetini ve düşük maliyetini karşılayabilir. Termal hata dengeleme teknolojisi, iş mili arasındaki termal kayma hatasını düzeltebilir (veya iş parçası) ve kesici alet, Takım tezgahının işleme doğruluğunu iyileştirin, israfı azaltmak, Üretim verimliliğini ve ekonomik faydaları artırın.