CNC torna işleme parçaları için teknik

Torna işleme nedir?
Yani, torna tezgahında, işlenmemiş parçanın şekli ve boyutu, iş parçasının dönme hareketi ve aletin doğrusal veya kavisli hareketi ile değiştirilir, ve çizim parçalarının gereksinimlerini karşılamak için işlenir.

Turning is a method of cutting the workpiece by using the rotation of the part relative to the tool on the lathe. The cutting function of turning is mainly provided by the workpiece rather than the tool. Turning is the most basic and common cutting method, and it occupies a very important position in production. Turning is suitable for machining revolving surfaces, and most workpieces with revolving surfaces can be processed by turning methods. Such as inner and outer cylindrical surface, inner and outer conical surface, end surface, groove, thread and rotary forming surface, vesaire., the tools used are mainly turning tools.

Among all kinds of metal cutting machine tools, lathes are the most widely used, accounting for about 50% toplam takım tezgahı sayısının. The lathe can not only use turning tools to turn the workpiece, but also use drills, raybalar, taps and knurling tools for drilling, raybalama, tapping and knurling operations. According to different process characteristics, layout forms and structural characteristics, lathes can be divided into: Horizontal lathes, floor lathes, vertical lathes, turret lathes and profiling lathes, vesaire., most of which are horizontal lathes.

CNC lathe processing can process various types of materials. There are: 316, 304 paslanmaz çelik, karbon çelik, tool steel, alaşımlı çelik, alaşımlı alüminyum, magnezyum alaşımı, Çinko Alaşım, titanyum alaşımı, bakır, ütü, plastik, akrilik, POM, UHWM ve diğer hammaddeler. It can process parts with complex structures.

Precautions for CNC lathe processing
CNC torna tezgahının işleme teknolojisi sıradan torna tezgahınınkine benzer. Fakat, çünkü CNC torna tezgahı tek seferlik bir sıkma işlemidir, Tüm tornalama işlemlerini tamamlamak için sürekli ve otomatik işleme. Öyleyse, aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

1. Makul kesme miktarı seçimi:
For high-efficiency metal cutting processing, the processed material, cutting tools, and cutting conditions are the three major elements. These determine the processing time, tool life and processing quality. The economical and effective machining method must be the reasonable choice of cutting conditions.
Three elements of cutting conditions: Cutting speed, feed rate and depth of cut directly cause tool damage. With the increase of cutting speed, alet ucunun sıcaklığı artacaktır, mekanik neden olacak, kimyasal ve termal aşınma. Kesme hızı şu kadar arttı: 20%, takım ömrü şu kadar azalacaktır: 1/2. İlerleme durumu ile takımın arka tarafındaki aşınma arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta meydana gelir. Fakat, ilerleme hızı büyük, kesme sıcaklığı artar, ve takım aşınması büyük. Takım üzerinde kesme hızından daha az etkisi vardır. Takımın kesme derinliğinin etkisi kesme hızı ve ilerlemesi kadar büyük olmasa da. Fakat, küçük bir kesme derinliğinde kesim yaparken, kesilen malzeme sertleştirilmiş bir katman oluşturur, bu aynı zamanda aletin ömrünü de etkileyecektir.

Kullanıcı, işlenen malzemeye göre kullanılacak kesme hızını seçmelidir., sertlik, kesme durumu, Malzeme Türü, ilerleme hızı, ve kesme derinliği. The most suitable processing conditions are selected on the basis of these factors. Regular, stable wear and longevity are the ideal conditions. Fakat, in actual operations, the choice of tool life is related to tool wear, dimensional changes to be processed, Yüzey kalitesi, cutting noise, and processing heat. When determining the processing conditions, it is necessary to conduct research according to the actual situation. For difficult-to-machine materials such as stainless steel, heat-resistant alloys, titanium alloys, and magnesium alloys, coolants or turning blades with good rigidity can be used.

2. Choose a tool reasonably:
(1) When rough turning, choose a tool with high strength and good durability to meet the requirements of large turning depth and large feed when rough turning.
(2) When finishing turning, Yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip aletleri seçin. İşleme doğruluğunun gerekliliklerini sağlamak için.
(3) Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için, Mümkün olduğu kadar makine kelepçesi takımları ve makine kelepçesi döndürme bıçakları kullanılmalıdır..

3. Uygun armatür seçimi:
(1) İş parçasını sıkıştırmak için genel fikstürler kullanmaya çalışın ve özel fikstürler kullanmaktan kaçının;
(2) Parçaların konumlandırma verileri, konumlandırma hatalarını azaltmak için çakışıyor.

4. İşleme rotasını belirleyin: İşleme rotası indeks kontrollü takım tezgahının işlenmesi sırasında takımın parçaya göre hareket yolu ve yönüdür..
(1) İşleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini garanti edebilmelidir.;
(2) Takımın boşta hareket süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır..