CNC torna işleme parçaları için teknik

Torna işleme nedir?
Yani, torna tezgahında, işlenmemiş parçanın şekli ve boyutu, iş parçasının dönme hareketi ve aletin doğrusal veya kavisli hareketi ile değiştirilir, ve çizim parçalarının gereksinimlerini karşılamak için işlenir.

Tornalama, parçanın torna tezgahındaki takıma göre dönüşünü kullanarak iş parçasını kesme yöntemidir.. Tornalamanın kesme işlevi esas olarak takımdan ziyade iş parçası tarafından sağlanır. Tornalama en temel ve yaygın kesme yöntemidir, ve üretimde çok önemli bir yere sahiptir. Tornalama, döner yüzeylerin işlenmesi için uygundur, ve döner yüzeyli iş parçalarının çoğu tornalama yöntemleriyle işlenebilir. İç ve dış silindirik yüzey gibi, iç ve dış konik yüzey, uç yüzey, oluk, iplik ve döner şekillendirme yüzeyi, vesaire., kullanılan aletler çoğunlukla tornalama aletleridir.

Her türlü metal kesme tezgahı arasında, Torna tezgahları en yaygın kullanılanlardır, yaklaşık muhasebe 50% toplam takım tezgahı sayısının. Torna tezgahı yalnızca iş parçasını döndürmek için tornalama takımlarını kullanamaz, ama aynı zamanda matkaplar da kullanın, raybalar, delme için musluklar ve tırtıllı aletler, raybalama, kılavuz çekme ve tırtıl açma işlemleri. Farklı proses özelliklerine göre, yerleşim biçimleri ve yapısal özellikler, tornalar ikiye ayrılabilir: Yatay tornalar, zemin tornaları, dikey tornalar, taret torna tezgahları ve profil torna tezgahları, vesaire., bunların çoğu yatay tornalardır.

CNC torna işleme, çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Var: 316, 304 paslanmaz çelik, karbon çelik, takım çeliği, alaşımlı çelik, alaşımlı alüminyum, magnezyum alaşımı, Çinko Alaşım, titanyum alaşımı, bakır, ütü, plastik, akrilik, POM, UHWM ve diğer hammaddeler. Karmaşık yapıya sahip parçaları işleyebilir.

CNC torna işleme için önlemler
CNC torna tezgahının işleme teknolojisi sıradan torna tezgahınınkine benzer. Fakat, çünkü CNC torna tezgahı tek seferlik bir sıkma işlemidir, Tüm tornalama işlemlerini tamamlamak için sürekli ve otomatik işleme. Öyleyse, aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

1. Makul kesme miktarı seçimi:
Yüksek verimli metal kesme işlemleri için, işlenmiş malzeme, kesme aletleri, ve kesme koşulları üç ana unsurdur. Bunlar işlem süresini belirler, takım ömrü ve işleme kalitesi. Ekonomik ve etkili işleme yöntemi, kesme koşullarının makul seçimi olmalıdır.
Kesme koşullarının üç unsuru: Kesme hızı, İlerleme hızı ve kesme derinliği doğrudan takım hasarına neden olur. Kesme hızının artmasıyla, alet ucunun sıcaklığı artacaktır, mekanik neden olacak, kimyasal ve termal aşınma. Kesme hızı şu kadar arttı: 20%, takım ömrü şu kadar azalacaktır: 1/2. İlerleme durumu ile takımın arka tarafındaki aşınma arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta meydana gelir. Fakat, ilerleme hızı büyük, kesme sıcaklığı artar, ve takım aşınması büyük. Takım üzerinde kesme hızından daha az etkisi vardır. Takımın kesme derinliğinin etkisi kesme hızı ve ilerlemesi kadar büyük olmasa da. Fakat, küçük bir kesme derinliğinde kesim yaparken, kesilen malzeme sertleştirilmiş bir katman oluşturur, bu aynı zamanda aletin ömrünü de etkileyecektir.

Kullanıcı, işlenen malzemeye göre kullanılacak kesme hızını seçmelidir., sertlik, kesme durumu, Malzeme Türü, ilerleme hızı, ve kesme derinliği. Bu faktörlere göre en uygun işleme koşulları seçilir.. Düzenli, istikrarlı aşınma ve uzun ömür ideal koşullardır. Fakat, gerçek operasyonlarda, takım ömrü seçimi takım aşınmasına bağlıdır, işlenecek boyutsal değişiklikler, Yüzey kalitesi, kesme gürültüsü, ve ısının işlenmesi. İşleme koşulları belirlenirken, fiili duruma göre araştırma yapmak gerekir. Paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemeler için, ısıya dayanıklı alaşımlar, titanyum alaşımları, ve magnezyum alaşımları, iyi sertliğe sahip soğutucular veya döner bıçaklar kullanılabilir.

2. Makul bir araç seçin:
(1) Kaba dönüşlerde, Kaba tornalama sırasında büyük tornalama derinliği ve büyük ilerleme gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemetli ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçin.
(2) Tornalamayı bitirirken, Yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip aletleri seçin. İşleme doğruluğunun gerekliliklerini sağlamak için.
(3) Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için, Mümkün olduğu kadar makine kelepçesi takımları ve makine kelepçesi döndürme bıçakları kullanılmalıdır..

3. Uygun armatür seçimi:
(1) İş parçasını sıkıştırmak için genel fikstürler kullanmaya çalışın ve özel fikstürler kullanmaktan kaçının;
(2) Parçaların konumlandırma verileri, konumlandırma hatalarını azaltmak için çakışıyor.

4. İşleme rotasını belirleyin: İşleme rotası indeks kontrollü takım tezgahının işlenmesi sırasında takımın parçaya göre hareket yolu ve yönüdür..
(1) İşleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini garanti edebilmelidir.;
(2) Takımın boşta hareket süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır..