Titanyum alaşımlı parçaların işleme teknolojisi

Titanyum alaşımlı parçaların tornalanması
Tornalanmış titanyum alaşımlı parça ürünleri kolaylıkla daha iyi yüzey pürüzlülüğü elde edebilir, iş sertleşmesi ciddi değil, ancak kesme sıcaklığı yüksektir, ve alet hızla aşınır. Bu özelliklere yanıt olarak, takımlar ve kesme parametreleri açısından temel olarak aşağıdaki önlemler benimsenmiştir::
Tornalama takımı malzemeleri: YG6, YG8, YG10HT fabrikanın mevcut şartlarına göre seçilir.
Torna takımlarının geometrik parametreleri: aletin uygun ön ve arka açıları, ve takım ucu yuvarlama.

Daha düşük kesme hızı, orta ilerleme hızı, daha derin kesme derinliği, ve yeterli soğutma. Dış daireyi döndürürken, takım ucu iş parçasının merkezinden daha yüksekte olamaz, aksi takdirde alet kırılır. İnce duvarlı titanyum parçaların hassas tornalanması ve tornalanması sırasında, kesici takımın giriş açısı büyük olmalıdır, genel olarak 75-90 derece.

Titanyum alaşımlı parçaların frezelenmesi
Titanyum alaşımlı parçaların frezelenmesi tornalamaya göre daha zordur. Çünkü frezeleme aralıklı bir kesme işlemidir., ve titanyum talaşların kesici kenarla birleştirilmesi kolaydır. Yapışkan talaş iş parçasını tekrar kestiğinde, yapışkan talaş aletin küçük bir parçasına çarparak kırılan bir kenar oluşturur, bu da aletin dayanıklılığını büyük ölçüde azaltır.

Titanyum alaşımı frezeleme yöntemi: genellikle aşağı frezelemeyi kullanın.
Titanyum alaşımını frezelemek için alet: yüksek hız çeliği M42.

Genel olarak, aşağı frezeleme titanyum alaşımlarının işlenmesinde kullanılmaz. Takım tezgahının vida ve somunundaki açık alanın etkisinden dolayı, frezeleme takımı aşağı frezeleme sırasında iş parçasına etki eder. Parçanın ilerleme yönündeki bileşen kuvveti, takımın ilerleme yönüyle aynıdır, çalışma masasının serbestçe hareket etmesine ve kırık bir alet oluşturmasına neden olmak kolaydır.

Titanyum alaşımlı parçalar kılavuz çekme
Titanyum alaşımlı parça işleme ürünlerinin kılavuz çekmesi için, küçük talaşlar nedeniyle, bıçağa ve iş parçasına bağlanması kolaydır, büyük bir yüzey pürüzlülüğü ve büyük bir tork ile sonuçlanır. Musluklara dokunurken ve uygunsuz işlemin yanlış seçilmesi, kolayca sertleşmiş bir çalışma oluşturabilir., düşük işlem gücü ve kırık musluk olgusu olduğunda.
Uygun dişe sahip dişli kılavuz çekme musluğunun tercih edilmesi gerekmektedir., ve diş sayısı standart musluktan az olmalıdır, genel olarak 2 ile 3 dişler. Kesme konik açısı büyük olmalıdır, ve konik kısım genellikle 3 ile 4 iplik uzunlukları. Talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için, kesme konisi üzerinde negatif bir eğim açısı da taşlanabilir. Musluklara sertlik kazandırmak için kısa musluklar seçmeye çalışın. Kılavuz ile iş parçası arasındaki çatışmayı azaltmak için, musluğun ters konik kısmı spesifikasyona göre uygun şekilde genişletilmelidir..