Frezelenmiş parçaların hassasiyetini kontrol edin

CNC frezeleme kullanımının optimizasyonu, frezeleme parçalarının özelliklerine dayanmaktadır.. CNC frezeleme parçaları sürecinin teknik ve ekonomik analizi ve araştırması yoluyla, bilimsel, makul ve doğru frezeleme parametresi optimizasyonu matematiksel modeli oluşturuldu, ve uygun optimizasyon algoritmaları benimsenir.

Freze miktarı nedir?
Modern üretim teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, çeşitli karmaşık şekillendirme yüzeylerine ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip giderek daha fazla parça var. Bu tür parçaların ana işleme yöntemlerinden biri olarak, CNC frezeleme işlemi. Kesme miktarı seçiminin işleme verimliliği üzerinde daha büyük etkisi olacaktır, takım dayanıklılığı, işleme maliyeti ve işleme kalitesi.

Frezeleme optimizasyon modeli
Frezeleme parametrelerinin uygulanabilir alanında amaç fonksiyonunun değerini en aza indiren bir dizi sayısal kontrol frezeleme parametresi bulun. Öyleyse, CNC frezeleme parametrelerinin optimizasyonunun anahtarı, tasarım değişkenleri arasındaki sayısal ilişkiyi kurmaktır, optimizasyon hedefleri, ve kısıtlamalar, yani, optimizasyon matematiksel modelini oluşturmak.

Optimum tasarımda, Optimize edilmesi gereken bağımsız parametrelere optimal tasarım değişkenleri denir.. İş mili hızı gibi kesme parametreleri, Ilerleme hızı, freze kalınlığı, CNC frezelemede kesme genişliği CNC frezeleme hedeflerinin gerçekleştirilmesini etkileyen faktörlerdir, ve CNC frezeleme prosesindeki temel kontrol miktarlarıdır. Aslında aralarında en iyi kombinasyon şeması var. Öyleyse, sayısal kontrol frezeleme parametreleri optimizasyonunun matematiksel modelinde, iş mili hızı n, ilerleme hızı vf, arka takım ap miktarı, kesme genişliği ae, vesaire. kullanılmış. Kesme miktarı bir tasarım değişkenidir.

Frezeleme amaç fonksiyonu
Amaç fonksiyonu, tasarım değişkenlerinin bir fonksiyonudur ve çeşitli tasarım şemalarını karşılaştırmak ve seçmek için bir indekstir.. Sayısal kontrollü frezeleme parametre optimizasyonunun amaç fonksiyonu, sayısal kontrollü frezeleme işleminin amacı ile tutarlı olmalıdır.. CNC işlemenin amacı ekonomik faydaları en üst düzeye çıkarmaktır, yani, kesme parametrelerinin en iyi kombinasyonu sayesinde, Takım tezgahlarının ve takım tezgahlarının kesme verimliliğine tam anlamıyla yer verin, ve işleme kalitesini sağlama öncülüğünde, İşleme maliyetlerini mümkün olduğunca azaltın ve verimliliği artırın. Hem işleme maliyeti hem de verimlilik, kesme miktarıyla işlevsel bir ilişki kurabilir. Öyleyse, Sayısal kontrolün frezeleme tüketimi optimizasyonunun amaç fonksiyonu olarak işlem maliyetini ve üretkenliği almak, üretimin gerçek ihtiyaçları ile uyumludur.

Frezeleme kısıtlamaları
CNC frezeleme miktarı seçimi CNC takım tezgahları gibi teknik koşullarla sınırlıdır., aletler, iş parçaları ve işleme kalitesi, ve seçim için mevcut kesme miktarları aralığı sınırlıdır. Öyleyse, Sayısal kontrol frezeleme parametrelerinin optimizasyonuna yönelik kısıtlama koşulları, bu kısıtlamalara dayalı olarak oluşturulmalıdır., optimize edilmiş sonuçların gerçek üretimle aynı doğrultuda olmasını sağlamak.

Kesme parametrelerinin çok amaçlı optimizasyon arka planı
Metal kesme işleme parametrelerinin optimum seçimi, işleme kalitesinin sağlanması açısından büyük önem taşır, Verimliliği ve ekonomik faydaları artırın. CNC takım tezgahları için de özellikle önemlidir, özellikle işleme merkezleri. İşleme sürecinin karmaşıklığı ve belirsizliği nedeniyle, Birçok fabrika kesme miktarını tecrübeye dayanarak seçiyor, ancak gerçek sonuçlar kişiden kişiye büyük ölçüde değişir. İşleme kalitesini kontrol etmek ve sağlamak için, CNC takım tezgahlarının enerji verimliliğine tam anlamıyla yer verin, böylece kesme parametrelerinin seçimi ampirik değerlendirmeden niceliksel analize değiştirilir. Bilgisayar teknolojisinin yardımıyla, kesme parametreleri, kesme işleminin gerçek ihtiyaçlarını karşılamak için basit ve güvenilir optimizasyon algoritmalarıyla optimize edilmiştir.

CNC takım tezgahlarının fiyatı ve işçilik maliyeti nispeten yüksektir, ve takım aşınma maliyetlerinin oranı nispeten düşüktür. Öyleyse, çoğu malzemede, Mümkün olduğu kadar yüksek öğütme miktarı kullanılmalıdır. Bu seçime göre, parça imalat maliyetinde takım tezgahı işçilik maliyetinin oranını azaltmak mümkündür, bu olumlu bir yön. Fakat, yüksek kesme tüketimi kesici takımın dayanıklılığını azaltacaktır, aletin sık sık değiştirilmesini veya keskinleştirilmesini gerektiren, dolayısıyla üretkenliği azaltır;
Yüksek kesme tüketimi ürün israfına yol açar ve takım tezgahlarının güvenilirliğini azaltır.