Çin'de CNC Freze Hizmetleri

CNC finishing of aluminum alloy parts

CNC Milling a vital role in modern manufacturing.

What is CNC Milling? How does it play a role in manufacturing, and what does CNC machinist do?

CNC Frezeleme, önceden programlanmış bilgisayar yazılımının fabrika takımlarının ve makinelerinin hareketini belirlediği bir üretim sürecidir.. Rapid Prototypes or Production Parts – Plastik veya metal parça üretim ihtiyaçlarınız için doğru CNC Freze seçeneklerine sahibiz. Yöntem bir dizi karmaşık makineyi kontrol etmek için kullanılabilir, taşlama makinelerinden ve torna tezgahlarından değirmenlere ve yönlendiricilere kadar. CNC Frezeleme ile, üç boyutlu kesme görevleri tek bir komut istemiyle gerçekleştirilebilir.

“Bilgisayar Sayısal Kontrolü”nün kısaltması, CNC işlemi, manuel kontrolün sınırlamalarına tezat oluşturuyor, canlı operatörlerin işleme takımlarından gelen komutları kollar aracılığıyla sorgulamasını ve yönlendirmesini gerektirir, düğmeler ve tekerlekler. izleyiciye, bir CNC sistemi normal bir bilgisayar bileşenlerine benzeyebilir, ancak CNC Frezelemede kullanılan yazılım programları ve konsollar onu diğer tüm hesaplama biçimlerinden farklı kılmaktadır..

NC ve CNC Frezelemeden Önce

NC işleme ve daha sonra CNC, o zamana kadar bir parçayı işlemek için yapılması gereken yüksek oranda manuel müdahale olmadan takım tezgahlarının kontrol edilmesini mümkün kıldı.

Örneğin, CNC ve NC işlemeden önce, bir borunun delinmesi, borunun tutulması için makine aletinin presine yerleştirilmesiyle yapıldı., bu makinede matkabın dönüş hızının seçilmesi (genellikle kayış kasnaklarıyla) ve iş milinin etkinleştirilmesi. Bu eylemlerde yüksek oranda manuel manipülasyon vardı (ucu eksene yerleştirmek, ekseni etkinleştirme, iş parçasını matkabın altına yerleştirmek, deliğin işlenmesi ve eksenin kapatılması), küçük miktarlarda büyük sorun yaratmayan bir şey , ancak daha fazla sayıda parçanın işlenmesi ve daha karmaşık işleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi gerektiğinden, Operasyonun yorgunluğu nedeniyle kişinin yorulma ihtimalinin artması, ve dolayısıyla üretkenlik azaldı ve hata marjı arttı.

NC işleme bu anlamda bir atılımı temsil ediyordu çünkü takım tezgahının, kesici takımın hareketini belirleyen koordinat eksenlerine göre makinenin hareketlerini içeren delikli bir kayış aracılığıyla kontrol edilmesine olanak tanıyordu.. Böylece, Her adımda kişinin müdahalesine ihtiyaç duyulmadı, başka görevler de yapabilirler, ve verimlilik büyük ölçüde arttı.

Sayısal kontrolden önce, İşleme süreçlerinde yüksek düzeyde manuel manipülasyon bileşeni vardı. Günümüzde bazı izole işlemler manuel olarak gerçekleştirilmektedir., az parçalı.

Daha sonra, bu kontrol delikli bantla yapılmaktan bilgisayarla yapılmaya dönüştü, matkabın şaft üzerine yerleştirilmesi dahil, aktivasyon, vesaire. Bunun birçok avantajı vardı.

CNC Frezelemenin başlıca avantajları

Bilgisayarsız sayısal kontrole kıyasla gelişmiş otomasyon: Bu da kişinin her adımdaki müdahalesinin azaltılabileceği, hatta ortadan kaldırılabileceği anlamına geliyor, Her ne kadar belirli görevler için her zaman bir tür manuel işlem gerçekleştirilse de, onarım ve prototip oluşturma gibi. Bu aynı zamanda daha yüksek üretime olanak sağlar, CNC makineleri çalışabildiğinden 24 bir günün saatleri.
Elde edilen parçaların daha fazla hassasiyeti ve tutarlılığı: Günümüzün CNC makineleri şaşırtıcı hassasiyet ve tekrarlanabilirlik özelliklerine sahiptir, ikisiyle, on, veya program doğrulandıktan sonra binlerce aynı iş parçasına kolayca ulaşılabilir. Seri üretimde bu kritikti.
Daha fazla esneklik: Bir bilgisayar programı tarafından kontrol edilen takım tezgahlarının olması, carrying out a new machining that only contains a few small changes compared to a previous job only requires loading a saved project, making certain changes and saving it separately, as in any other software. This allows quick changes and adaptation to any type of part, and eliminates most prototypes.
Greater security: to have a minimal interaction of the operator with the machine in most of the movements. Previously, when intervening in actions such as changing heads, loading material, stopping a movement, vesaire., there were more chances of having accidents.

Main challenges of CNC Milling

High operating costs: Although CNC machines reduce the number of manual workers required in a manufacturing plant, the machines are more expensive to operate. Fakat, the costs associated with running the machines are gradually decreasing.
Eğitim ihtiyacı: İlk olarak, CNC Frezelemenin genelleştirilmesi yüksek işsizliğe yol açtı, manuel işçilere olan ihtiyaç azaldığından. Fakat, uygun eğitimle, bu sistem uzmanlaşmış istihdam için yeni fırsatlar yaratıyor. CNC takım tezgahı operatörlerini gerektirdiğinden, programcılar, bakım personeli, yanı sıra takım tezgahı imalat mühendisleri, teknisyenleri ve eğitmenleri de makinenin işleyişini öğretecek.

CNC bitirme parçaları

Paslanmaz çelik parçaların CNC ile işlenmesi

5-eksen bitirme parçaları

CNC Frezeleme Nasıl Çalışır?

Enine boyuna konuşma, CNC Frezeleme, daha önce manuel olarak yapılan her şeyin pratik olarak yapılmasını sağlar: matkap ucunun eksene yerleştirilmesi, onu etkinleştiriyorum, işlenecek parçanın makineye yerleştirilmesi, işleme ve ekseni kapatma. Takım tezgahı CNC tarafından yapılandırılıp çalıştırıldıktan sonra, operatörlerin çok az müdahalesini gerektirir. Parça yükleme sürecini bile otomatikleştirebilirsiniz.

Fakat, Operatörün görevi, CNC makinesinin düzgün çalışmasını sağlamak için ölçüm kontrolleri ve ayarlamalar yapmaktır..

Hareket kontrolü

Herhangi bir CNC Frezeleme tezgahı, iki veya daha fazla hareket yönünün programlanmasına olanak tanır (eksenler, doğrusal olabilir - düz bir çizgi boyunca- veya dairesel bir yol boyunca dönerek). Yaygın doğrusal eksen adları X'tir, e, ve Z. Yaygın döner eksen adları A'dır, B, ve C. Makinenin eksen sayısı arttıkça, ne kadar karmaşıksa. Sondajda, üç doğrusal eksen, takımı X ve Y eksenlerindeki parçada işlenecek deliğin üzerine konumlandıracak ve deliği üçüncü Z ekseniyle işleyecektir..

Programlanabilir aksesuarlar

Tüm CNC Freze makinelerinin temel işlevi eksenlere göre hareketi kontrol etmek olsa da, what really gives value to each machine is not moving the part in two or more axes. but rather the programmable accessories that it carries, which make them multiply their functions.

Örneğin, a machining center may have an automatic tool loader to change the cutting instrument without operator intervention. and if necessary, you can choose the tool and automatically place it on the spindle for machining, or programming the axis speed and spindle activation, or the coolant to lubricate and cool the part that can be turned on and off from within of the machine cycle.

CNC finishing of copper parts

With the CNC Milling system, a part is machined using the following steps:

1) Design of the conceived part: use CAD software to create a 2D or 3D model of the part.
2) CNC programming: use CAM software to convert CAD model to g-code. G-Code is the language used to program CNC machines, which can be edited from a normal text manager (Notepad, Word) or a specialized program.
3) CNC machine setup: In this step, the machine is setup by clamping, suitable tools and G-code editing program (by DNC system), and the tool data is loaded to prepare the machine to machine the part. The operator will also tell the machine where the zero point is to start.
4) CNC Milling of the part: with all the above ready, it is time to start machining the part.
CNC Frezeleme, daha önce manuel olarak yapılan her şeyin pratik olarak yapılmasını sağlar: matkap ucunun eksene yerleştirilmesi, onu etkinleştiriyorum, işlenecek parçanın makineye yerleştirilmesi, işleme ve ekseni kapatma.

Metal industry and CNC Milling

CNC Milling has revolutionized the metal industry, decisively influencing its economic potential, with higher production at lower cost. Basically we can distinguish three large groups within the metal industry that make CNC Milling machine tools their main work system:

Metal fabrication industry: Thin plates such as steel plates are required in many industries for various purposes, and such plates are machined in the manufacturing industry. generally with CNC machines that carry out various operations such as cutting, flame or plasma cutting, delme, laser cutting, contouring and welding and many other applications.

This industry was one of the most used manual machines decades ago (punching machines, disc cutting machines, presses, vesaire.) but today the CNC versions of these same machines are fully extended and are used in a majority way.

Medical implant titanium alloy cavity

Rapid Prototypes or Production Parts - Plastik veya metal parça üretim ihtiyaçlarınız için doğru CNC Freze seçeneklerine sahibiz.

Wide range of materials
Meet the Tightest Tolerances
Parçaların doğrudan 3D CAD modellerinden işlenmesi
Standart teslim süresi 1 Ve 2 haftalar, siparişe bağlı olarak
Teslimat süreleri daha kısa olabilir (2 ile 5 iş günleri), mevcut kapasiteye bağlı olarak

Detayların boyutuna ilişkin toleranslar:
Standart: +/- 0.005
Asgari: +/- 0.002 metal için ve +/- 0.003 plastik için
Delik çapı toleransları:

Standart: +/- 0.005
Asgari: +/- 0.001 metal için ve +/- 0.002 plastik için
Düzlük toleransları, tuhaflık, silindiriklik, diklik ve diğer geometriler:

Standart: +/- 0.005
Asgari: +/- 0.001, geometriye bağlı olarak
Kaynaklı montajların veya plakaların işlenmesinde yukarıdaki toleranslar geçerli değildir. 1/4 "kalın ve daha büyük 20" kalın, veya 1/8 "fazlası ile kalın 10" uzunluk. Bu durumlarda, MFG ekibinin toleransları gözden geçirmesi gerekecek.

CNC Frezeleme, bitmiş bir bileşen oluşturmak için malzemenin orijinden kesildiği, çıkarımlı bir üretim sürecidir.. Standart yüzey kaplamamız 63 ile 125 Rm'ler. Fakat, parçayı arada taşlayabilir veya cilalayabiliriz 4 Ve 8 Rm'ler.

Kumlama
Elektro cilalı
Isı tedavisi
Kumlama
Buhar parlatma

Avantaj

3D CAD verilerinizi bize e-postayla gönderin, Projenizin özelliklerini belirtin ve size en kısa sürede kişiselleştirilmiş bir fiyat teklifi sunalım. 24 saat
Tornalama, döner işlemeli çift revolver torna tezgahı, 3-, 4- ve 5 eksenli işleme, stres zayıflaması / ısı tedavisi, kaynak, eloksal ve toz kaplama
CNC ile işlenmiş parçalar çok kısa sürede 6-8 iş günleri (geometriye bağlı olarak)
Tüm süreç boyunca size yardımcı olacak özel proje yöneticileri