Küçük hassas parçaların CNC tornalanması için takım seçimi

How to choose tools for CNC turning?
Yaygın olarak kullanılan CNC tornalama takımları genellikle üç kategoriye ayrılır: şekillendirme araçları, sivri aletler, ark araçları ve üç tip. Tornalama takımlarının şekillendirilmesine aynı zamanda prototip tornalama takımları da denir. İşlenen parçaların kontur şekli tamamen torna bıçağının şekli ve boyutuna göre belirlenir. CNC tornalama işlemlerinde, yaygın şekillendirme tornalama takımları arasında küçük yarıçaplı ark tornalama takımları bulunur, dikdörtgen olmayan tornalama takımları ve diş açma takımları. CNC işlemede, the forming turning tool should be used as little as possible or not. The pointed turning tool is a turning tool characterized by a straight cutting edge. Bu tip tornalama takımının ucu doğrusal ana ve ikincil kesici kenarlardan oluşur. Örneğin 900 iç ve dış tornalama takımlarını yazın, sol ve sağ alın tornalama takımları, kanal açma (kesme) dönüm araçları, ve küçük uçlu pahlı çeşitli dış ve iç tornalama takımları. Geometrik parametreleri seçme yöntemi (esas olarak geometrik açı) Sivri uçlu tornalama takımının yapısı temel olarak sıradan tornalama takımıyla aynıdır. Fakat, CNC işlemenin özellikleri (işleme rotası gibi, işleme girişimi, vesaire.) tamamen dikkate alınmalı, ve alet ucunun kendisinin gücü dikkate alınmalıdır.

İkincisi yay şeklindeki tornalama takımıdır. Yay şeklindeki tornalama takımı, küçük bir yuvarlaklığa veya çizgi profili hatasına sahip yay şeklinde bir kesme kenarı ile karakterize edilen bir tornalama takımıdır. Torna takımının yay kenarının her noktası, yay şeklindeki torna takımının ucudur. Buna göre, takım konum noktası yay üzerinde değil, ama yayın merkezinde. Yay şeklindeki tornalama takımı iç ve dış yüzeylerin tornalanması için kullanılabilir, ve özellikle çeşitli düzgün bağlantıları döndürmek için uygundur (içbükey) yüzeylerin oluşturulması. Torna takımının yay yarıçapını seçerken, İşleme girişimini önlemek için, iki noktalı tornalama takımının kesme kenarının yay yarıçapının, parçanın içbükey konturundaki minimum eğrilik yarıçapından küçük veya ona eşit olması gerektiğini düşünün. Yarıçap çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde sadece üretimi zor olmayacak, ancak aynı zamanda takım ucunun zayıf mukavemeti veya takım gövdesinin zayıf ısı dağıtma kapasitesi nedeniyle torna takımı da hasar görecektir..

CNC kesim miktarı
NC programlamada, programcı her işlemin kesme miktarını belirlemeli ve bunu talimat şeklinde programa yazmalıdır.. Kesme parametreleri iş mili hızını içerir, geri kesme miktarı ve ilerleme hızı. Farklı işleme yöntemleri için, farklı kesme parametrelerinin seçilmesi gerekiyor.
Kesim miktarının seçim prensibi:
Parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayın, aletin kesme performansına tam anlamıyla yer verin, makul alet dayanıklılığını sağlayın, Verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve maliyetleri azaltmak için takım tezgahının performansına tam anlamıyla yer verin.

1. İş mili hızını belirleyin
İş mili hızı, izin verilen kesme hızına ve iş parçasının çapına göre seçilmelidir. (veya araç).
Hesaplama formülü: n=1000 v/7 1B
Nerede: v kesme hızıdır, birimi m/m hareketidir, aletin dayanıklılığına göre belirlenir; n bir iş mili hızı, birimi dev/dk'dır, D, iş parçasının çapı veya mm cinsinden takım çapıdır. Hesaplanan iş mili hızı için n, sonunda takım tezgahının sahip olduğu veya yaklaştığı hız seçilmelidir.

2. İlerleme hızını belirleyin
İlerleme hızı CNC takım tezgahlarının kesme parametrelerinde önemli bir parametredir, esas olarak parçaların işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine ve takımların ve iş parçalarının malzeme özelliklerine göre seçilir. Maksimum ilerleme hızı, takım tezgahının sertliği ve ilerleme sisteminin performansı ile sınırlıdır.. İlerleme hızını belirleme prensibi: İş parçasının kalite gereksinimi garanti edilebildiğinde, üretim verimliliğini artırmak amacıyla, daha yüksek bir ilerleme hızı seçilebilir. Genellikle 100-200mm/min aralığında seçilir; Keserken, derin deliklerin işlenmesi veya yüksek hız çeliği takımlarla işlenmesi, daha düşük bir ilerleme hızı seçilmelidir, genellikle 20-50 mm/dak aralığında; İşleme doğruluğunun ve yüzey pürüzlülüğünün yüksek olması istendiğinde, ilerleme hızı daha küçük olmalıdır, genellikle 20-50 mm/dak aralığında; Alet rölantideyken, özellikle uzun mesafe için "sıfır dönüş", takım tezgahının CNC sistemi tarafından belirlenen maksimum ilerleme hızı ayarlanabilir.

3. Kesme derinliğini belirleyin
Kesme derinliği takım tezgahının sertliğine göre belirlenir, iş parçası ve alet. Sertliğin izin vermesi koşuluyla, mümkün olduğunca arkadan tutma miktarı iş parçasının işleme payına eşit olmalıdır, Geçiş sayısını azaltabilen ve üretim verimliliğini artırabilen. İşlenen yüzeyin kalitesini sağlamak için, az miktarda bitirme payı bırakılabilir, genellikle 0,2-0,5 mm. Kısacası, kesme parametrelerinin spesifik değeri, takım tezgahının performansına dayalı olarak benzetme yoluyla belirlenmelidir, ilgili kılavuzlar ve gerçek deneyimle birleştirilmiş.

Aynı zamanda, iş mili hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı, en iyi kesme parametrelerini oluşturacak şekilde birbirine uyarlanabilir.

Kesme miktarı sadece takım tezgahı ayarı yapılmadan önce belirlenmesi gereken önemli bir parametre değildir., ama aynı zamanda değerinin makul olup olmaması da işleme kalitesi üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir., işleme verimliliği, ve üretim maliyeti. İle "mantıklı" miktar, kesici takımlardan ve kesici takım güç performansından yararlanmayı ifade eder (güç, tork), mekanın kalitesini sağlamak için, yüksek verimlilik ve kesme miktarında düşük maliyet elde etmek için.