Raybalama işleme yöntemi

Raybalama, yarı terbiye esasına göre delikler için bir bitirme yöntemidir (raybalama veya yarı ince işleme delik işleme). Raybalama deliğinin boyut toleransı IT9~IT6'ya ulaşabilir, ve yüzey pürüzlülüğü değeri Ra3.2 ~ 0.2μm'ye ulaşabilir.

Raybalamanın iki yolu vardır: mekanik raybalama ve elle raybalama. Takım tezgahında raybalamaya mekanik raybalama denir, Şekilde gösterildiği gibi 7-6; Manuel raybalamaya manuel raybalama denir, Şekilde gösterildiği gibi 7-7.

Raybalamada işleme hatası

Rayba sınıflandırması

Makine raybası sapa bölünebilir (1~20mm çap düz şaftlıdır, çap 10~32mm konik saptır, Şekil 7-8a'da gösterildiği gibi, B, C) ve kol tipi (çap 25~80mm, Şekil 7-8f'de gösterildiği gibi). El raybaları entegre tipe ayrılabilir (Şekil 7-8d'de gösterildiği gibi) ve ayarlanabilir tip (Şekil 7-8e'de gösterildiği gibi). Raybalama yalnızca silindirik delikleri işlemek için kullanılamaz, ama aynı zamanda konik raybayla konik delikleri işlemek için (Şekil 7-8g'de gösterildiği gibi, H).

Raybalama yöntemlerinin sınıflandırılması

1. Raybalama yöntemi
Parçanın raybalanmış deliği için ödenek çok küçüktür. Kenar boşluğu çok büyükse, kesme sıcaklığı yüksek olacak, which will cause the diameter of the reamer to expand and cause the hole diameter to expand, which will increase the amount of chips and scratch the surface of the hole; If the reaming allowance is too small, the tool marks of the original hole will be left and the surface roughness will be affected. Genel olarak, the rough reaming allowance is 0.15~0.25mm, and the fine reaming allowance is 0.05~0.15mm. Reaming should use a low cutting speed, so as not to produce built-up edge and cause vibration. Genel olarak, rough reaming = 4~10m/min, fine reaming = 1.5~5m/min. The feed rate of machine reaming can be 3~4 times higher than that of drilling, generally 0.5~1.5mm/r. In order to dissipate heat and remove chips, reduce friction, suppress vibration and reduce surface roughness, Delikleri raybalarken uygun bir kesme sıvısı kullanılmalıdır. Emülsiyon genellikle çelik parçaların raybalanması için kullanılır, ve gazyağı demir dökümlerin raybalanması için kullanılabilir.

Şekil 7-9a'da gösterildiği gibi, torna tezgahında raybalama yaparken, punta manşonuna takılan raybanın ekseni iş parçasının dönme ekseninden kaydırılmışsa, diyaframın genişlemesine neden olur. Şekil 7-9b'de gösterildiği gibi, matkap presinde bir delik açarken, raybanın ekseni orijinal deliğin ekseninden kaydırılmışsa, aynı zamanda delik şekli hatalarına da neden olur.

Makine raybası ve takım tezgahı, delik çapının genişlemesini veya raybalama sırasında deliğin şekil hatasını önlemek için genellikle yüzer bağlantıdır.. The floating chuck used for floating connection between the reamer and the machine tool spindle is shown in Figure 7-10. The taper shank 1 of the floating chuck is installed in the taper hole of the machine tool, the taper shank of the reamer is installed in the taper sleeve 2, the stop pin 3 is used to bear the axial force, and the pin 4 can transmit torque. Because there is a large gap between the tail of the taper sleeve 2 and the large hole, and the pin 4 and the small hole, the reamer is in a floating state.