CNC takım tezgahlarında takımlar nasıl kalibre edilir

CNC takım tezgahları için takımların kalibre edilmesi, işlemede önemli bir beceridir. Takım ayarının doğruluğu parçanın işleme doğruluğunu belirler, ve kalibrasyon aletinin verimliliği parçanın işleme verimliliğini doğrudan etkiler. Takım ayarı, takım tezgahı işleme operasyonlarında çok önemlidir.
CNC torna açıldıktan sonra, sıfır dönüş (referans noktası) operasyon gerçekleştirilmelidir. Amacı konum ölçümü için birleşik bir referans oluşturmaktır., kontrol, ve CNC torna tezgahının gösterimi, yani, takım, takım tezgahının başlangıç ​​noktasına geri döner. Takım tezgahının orijini genellikle takımın maksimum pozitif strokundadır, ve konumu takım tezgahı konum sensörü tarafından belirlenir. Takım tezgahı sıfıra döndükten sonra, aletin konumu arasındaki mesafe (araç ipucu) ve makinenin orijini sabittir. Öyleyse, takım kalibrasyonunu ve işlemeyi kolaylaştırmak için, takım ucunun makine sıfır noktasına dönüşünden sonraki konumu, makinenin başlangıç ​​noktası olarak kabul edilebilir.

CNC işleme için takım kalibrasyon yöntemi

Takımın kalibre edilmesi, CNC tezgahının makine koordinat sisteminde iş parçası koordinat sisteminin kurulması işlemidir., ve iş parçası koordinat sisteminin orijininin programlama orijini ile çakışmasını sağlamak. Takım tezgahı koordinat sistemindeki takım ucu programlama noktası ile X ve Z yönlerinde işleme orijini arasındaki mesafeyi deneme kesme veya temassız yöntemlerle ölçün, ve değeri makine parametrelerine ayarlayın. Program çağrısı aracılığıyla, iş parçasının koordinat sistemi kuruldu. Programdaki temel noktanın mutlak koordinat değeri, oluşturulan iş parçası koordinat sisteminin orijini temel alır, ve parçanın konturu işlenir.

Bıçağı CNC torna tezgahında kalibre etmenin birçok yolu vardır, ve deneme kesme yöntemi çalışmalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.. Aşağıdakiler FANUC'u tanıtmaktadır-0CNC torna tezgahında yaygın olarak kullanılan kalibrasyon aracı yöntemi.

1. Takım ofset yöntemini ölçün ve girin
1) Seçilen takımla iş parçasının dış dairesini deneme amaçlı kesin, ve aleti X yönünde hizalayın. Manuel çalıştırma modunda, dış daireyi kesmeyi deneyin, X yönünü değiştirmeden tut, ve takım Z ekseni boyunca çıkar. Kesilen dış dairenin çap değerini α ölçmek için bir kumpas kullanın, ve tıklayın “DENGELEME” Şekil telafisi parametre ayar arayüzüne girmek için düğme. İmleci takım telafisinin X konumuna taşıyın, Xα'yı girin, ve yazılım tuşuna tıklayın [Ölçüm]. Nümerik kontrol sistemi, takım tezgahı koordinat sisteminde mevcut takım ucunun X yönündeki koordinatlarını otomatik olarak hesaplar, ve X yönü aletin kalibrasyonunu tamamlar.

Takım tezgahı kalibrasyonu

2) Uç yüzü kesmek ve takımı Z yönünde kalibre etmek için seçilen takımı kullanın. Manuel çalıştırma modunda, takım, iş parçasının uç yüzünü merkeze doğru keser. Daha sonra Z yönü hareketsiz kalır, ve takım X yönünde çıkar. Şekil telafisi parametre ayar arayüzüne girin, imleci takım telafisi Z koordinatının karşılık gelen konumuna getirin, Z0'ı girin, tuşuna basın [Ölçüm] yazılım tuşu, karşılık gelen takım ofseti otomatik olarak girilir, ve takım ayarı tamamlandı. Bu yöntem, işleme başlangıç ​​noktasını iş parçasının sağ ucunun merkezine ayarlamaktır., genel şaft parçaları için yaygın bir yöntemdir. Sağ-sol simetrik bir parça ise, işleme orijininin iş parçasının simetrik merkezine ayarlanması gerekir, sonra Zβ'yi girin, β parçanın eksenel uzunluğunun yarısıdır.

Daha sonra takımın geometrik boyutuna ve montaj konumuna göre takım ucu yay yarıçapı R değerini ve takım konum numarasını T girin., Örneğin:
Hayır için. 1 alet, takım ucu yayının yarıçapı R=0,8 mm'dir, imleci Hayır'a karşılık gelen konuma taşıyın. 1 R'nin altındaki araç, veri girişi 0.8, takım konum numarasını T'nin karşılık gelen konumuna girin, ve bas “GİRİŞ” giriş yapmak, daha sonra işlem için kullanılabilir.

2. İş parçası döndürüldükten sonra Z yönü kalibrasyon bıçağı
İş parçası döndürüldükten sonra, işleme, işleme sonrasında parçanın toplam uzunluğunu sağlamalıdır. Öyleyse, bıçak iki kez kalibre edilmelidir. X yönü önceki takım sıfırlama yöntemiyle aynıdır. Z yönünde takım ayarının adımları aşağıdaki gibidir:
İş parçasının uç yüzünü merkeze doğru kesin, Z yönünü sabit tutun, X ileri düğmesine basın, ve araç çıkar. İş parçasının toplam uzunluğunu Z yönünde Z1 olarak ölçün, iş parçasının gerekli toplam uzunluğu Z'dir, ve uzunluk farkı ∆=Z1-Z'dir. Programı çalıştırmadan önce, öncelikle O noktasını işleme orijini olarak ayarlamanız gerekir (Şekil'e bakın 1), ve şekil telafisi parametre ayar arayüzüne girin. İmleci Z koordinat konumuna taşıyın, Z∆ girin, (∆ yeni oluşturulan iş parçası koordinatlarında takım ucunun mevcut konumunun Z koordinat değeridir), tuşuna basın [Ölçüm] yazılım tuşu, ve karşılık gelen takım ofseti otomatik olarak girilir.

3. G92 iş parçası koordinat sistemini ayarlar
1) İlk önce dış daireyi döndürmeyi denemek için bir dış tornalama aleti kullanın. Dış dairenin çapını ölçtükten sonra, takım Z ekseninin pozitif yönünde geri çekilir, ve iş mili durur. Şu anda takım tezgahı koordinat sistemindeki takımın mutlak koordinat değeri X1'i not edin, ve aynı anda dış daire çapını D ölçün.
2) Uç yüzünü merkeze doğru kesin, X hareket etmiyor, ve Z yönü boyunca çıkın. Bu anda takım tezgahı koordinat sistemine takımın mutlak koordinat değeri Z1'i yazın.;
3) Başlangıç ​​noktasını seçin. Başlangıç ​​noktası iş parçasının dışında seçilmelidir. Başlangıç ​​noktası sağ uç yüzün merkezinden X yönünde 50 mm ve Z yönünde 50 mm olarak ayarlanmışsa. Daha sonra makine koordinat sistemindeki başlangıç ​​noktasının konumu X = X1-D+100.0 (çap programlama), Z=Z1+50.0;
4) Noktaya ulaşmak için aracı ayarlayın. Programı G92 tarafından ayarlanan iş parçası koordinat sistemiyle çalıştırmadan önce, alet yukarı nokta konumuna ayarlanmalıdır. Aşağıdaki gibi yöntemler:
İlk önce takımı manuel durumda başlangıç ​​noktasına yakın bir konuma getirin, ve ardından kesin konuma ulaşmak için el çarkı ile büyütmeyi ayarlayın;
5) Şu anda, programın başlangıç ​​noktası olmalıdır: G92 X100.0 Z50.0
Tanım:
(1) Bu talimat yürütülmeden önce alet kalibre edilmelidir, ve takım ucunun, takım tezgahı ayarlanarak programın gerektirdiği başlangıç ​​noktası pozisyonuna yerleştirilmesi gerekir.;
(2) G92 komutunun yürütülmesi takım tezgahının herhangi bir hareketine neden olmaz. Sistemin eski koordinat değerini yeni koordinat değeriyle değiştirmesine izin verin, böylece yeni bir koordinat sistemi kuruluyor.

Takımı doğrulamak için deneme kesme yöntemini kullanırken, Doğrulama aletinin hatası esas olarak iş parçasının deneme kesiminden sonraki ölçüm hatasından ve işlem sırasında görsel incelemeden kaynaklanan hatadan kaynaklanır.. Takım ayarlama hatasını azaltmaya yönelik ana önlemler şunlardır:: Tutum sert olmalı, operasyon dikkatli olmalı, ve okuma doğru olmalıdır; İşleme sırasında, Takım tezgahının tekrarlanan konumlandırma doğruluğunun takım ayarlama doğruluğu üzerindeki etkisini ve takım konum noktasının kurulum yüksekliğinin takım ayarlama doğruluğu üzerindeki etkisini göz önünde bulundurun; Takım ayarından sonra, takım telafi değeri, takım tarafından işlenen parçanın gerçek boyutu ile programlanan boyut arasındaki hataya göre düzeltilmelidir.

Sayısal kontrol torna tezgahları çeşitli kontrol sistemlerine sahiptir. Takım kalibrasyon yöntemleri manuel kalibrasyonu içerir, takım tezgahının harici kalibratörünün kalibrasyonu, ve otomatik kalibrasyon. Manuel takım ayarı şu modu benimser: “deneme kesim-ölçüm-ayar”, basit ve ekonomik olan, takım tezgahında uzun zaman alır, ve büyük bir hatası var. Takım ayarı için kalibratörün kullanılması, her bıçağın uzunluğu ile standart bıçak arasındaki farkı otomatik olarak hesaplayabilir, ve sistemde saklayın. Diğer parçaları işlerken, yalnızca standart bıçağa ihtiyaç vardır, bu da iş yardımı zamanından büyük ölçüde tasarruf sağlar. Ek olarak, Takım ayarlama için bir takım ölçme aletinin kullanılması, ölçüm sırasındaki hataları ortadan kaldırabilir ve takım ayarlamanın doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir. Otomatik takım ayarı, takım ucu algılama sistemi tarafından gerçekleştirilir. Araç ucu, dokunmatik sensöre ayarlanan hızda yaklaşır. Aletin ucu sensöre dokunup bir sinyal gönderdiğinde, CNC sistemi o andaki koordinat değerini anında kaydeder ve takım telafi değerini otomatik olarak düzeltir. Her ne kadar harici takım ölçme cihazı ve otomatik takım ayarlamanın parametrelerini girme prensibi manuel takım ayarlamanınkine benzer olsa da, ölçüm prensibi ve yöntemi farklıdır, otomasyon derecesi yüksektir, ve iş verimliliği artırıldı.

Her takım kalibrasyon yönteminin kendine göre avantaj ve dezavantajları vardır, ve operatörler bunları gerçek ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde kullanabilirler. Böylece, tüm takım ayarlama işi basittir, ve işleme kalitesi sağlanabilir, ve yardımcı zamandan büyük ölçüde tasarruf edilebilir, ve üretim verimliliği etkili bir şekilde geliştirilebilir.