CNC takım tezgahlarında takımlar nasıl kalibre edilir

CNC takım tezgahları için takımların kalibre edilmesi, işlemede önemli bir beceridir. Takım ayarının doğruluğu parçanın işleme doğruluğunu belirler, ve kalibrasyon aletinin verimliliği parçanın işleme verimliliğini doğrudan etkiler. Takım ayarı, takım tezgahı işleme operasyonlarında çok önemlidir.
After the CNC lathe is turned on, the zero return (reference point) operation must be performed. Its purpose is to establish a unified reference for position measurement, control, and display of the CNC lathe, yani, the tool returns to the origin of the machine tool. The origin of the machine tool is usually at the maximum positive stroke of the tool, ve konumu takım tezgahı konum sensörü tarafından belirlenir. Takım tezgahı sıfıra döndükten sonra, aletin konumu arasındaki mesafe (araç ipucu) ve makinenin orijini sabittir. Öyleyse, takım kalibrasyonunu ve işlemeyi kolaylaştırmak için, takım ucunun makine sıfır noktasına dönüşünden sonraki konumu, makinenin başlangıç ​​noktası olarak kabul edilebilir.

CNC işleme için takım kalibrasyon yöntemi

Takımın kalibre edilmesi, CNC tezgahının makine koordinat sisteminde iş parçası koordinat sisteminin kurulması işlemidir., ve iş parçası koordinat sisteminin orijininin programlama orijini ile çakışmasını sağlamak. Takım tezgahı koordinat sistemindeki takım ucu programlama noktası ile X ve Z yönlerinde işleme orijini arasındaki mesafeyi deneme kesme veya temassız yöntemlerle ölçün, ve değeri makine parametrelerine ayarlayın. Program çağrısı aracılığıyla, iş parçasının koordinat sistemi kuruldu. Programdaki temel noktanın mutlak koordinat değeri, oluşturulan iş parçası koordinat sisteminin orijini temel alır, ve parçanın konturu işlenir.

Bıçağı CNC torna tezgahında kalibre etmenin birçok yolu vardır, ve deneme kesme yöntemi çalışmalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.. Aşağıdakiler FANUC'u tanıtmaktadır-0CNC torna tezgahında yaygın olarak kullanılan kalibrasyon aracı yöntemi.

1. Takım ofset yöntemini ölçün ve girin
1) Seçilen takımla iş parçasının dış dairesini deneme amaçlı kesin, ve aleti X yönünde hizalayın. Manuel çalıştırma modunda, dış daireyi kesmeyi deneyin, X yönünü değiştirmeden tut, ve takım Z ekseni boyunca çıkar. Kesilen dış dairenin çap değerini α ölçmek için bir kumpas kullanın, ve tıklayın “DENGELEME” Şekil telafisi parametre ayar arayüzüne girmek için düğme. İmleci takım telafisinin X konumuna taşıyın, Xα'yı girin, ve yazılım tuşuna tıklayın [Ölçüm]. Nümerik kontrol sistemi, takım tezgahı koordinat sisteminde mevcut takım ucunun X yönündeki koordinatlarını otomatik olarak hesaplar, ve X yönü aletin kalibrasyonunu tamamlar.

Takım tezgahı kalibrasyonu

2) Uç yüzü kesmek ve takımı Z yönünde kalibre etmek için seçilen takımı kullanın. Manuel çalıştırma modunda, takım, iş parçasının uç yüzünü merkeze doğru keser. Then the Z direction remains motionless, and the tool exits in the X direction. Enter the shape compensation parameter setting interface, move the cursor to the corresponding position of the tool compensation Z coordinate, enter Z0, tuşuna basın [Ölçüm] soft key, the corresponding tool offset is automatically input, and the tool setting is completed. This method is to set the machining origin on the center of the right end of the workpiece, which is a common method for general shaft parts. If it is a left-right symmetrical part, the machining origin needs to be set at the symmetrical center of the workpiece, then input Zβ, β is half of the axial length of the part.

Daha sonra takımın geometrik boyutuna ve montaj konumuna göre takım ucu yay yarıçapı R değerini ve takım konum numarasını T girin., Örneğin:
Hayır için. 1 alet, takım ucu yayının yarıçapı R=0,8 mm'dir, imleci Hayır'a karşılık gelen konuma taşıyın. 1 R'nin altındaki araç, veri girişi 0.8, takım konum numarasını T'nin karşılık gelen konumuna girin, ve bas “GİRİŞ” giriş yapmak, daha sonra işlem için kullanılabilir.

2. İş parçası döndürüldükten sonra Z yönü kalibrasyon bıçağı
İş parçası döndürüldükten sonra, işleme, işleme sonrasında parçanın toplam uzunluğunu sağlamalıdır. Öyleyse, bıçak iki kez kalibre edilmelidir. X yönü önceki takım sıfırlama yöntemiyle aynıdır. Z yönünde takım ayarının adımları aşağıdaki gibidir:
Cut the end face of the workpiece to the center, keep the Z direction still, press the X forward button, and the tool exits. Measure the total length of the workpiece blank in Z direction as Z1, the required total length of the workpiece is Z, and the length difference is ∆=Z1-Z. Before executing the program, you must first set the O point as the machining origin (Şekil'e bakın 1), and enter the shape compensation parameter setting interface. Move the cursor to the Z coordinate position, enter Z∆, (∆ is the Z coordinate value of the current position of the tool tip in the newly created workpiece coordinates), tuşuna basın [Ölçüm] soft key, and the corresponding tool offset is automatically input.

3. G92 sets the workpiece coordinate system
1) Use an external turning tool to first try turning the external circle. Dış dairenin çapını ölçtükten sonra, takım Z ekseninin pozitif yönünde geri çekilir, ve iş mili durur. Şu anda takım tezgahı koordinat sistemindeki takımın mutlak koordinat değeri X1'i not edin, ve aynı anda dış daire çapını D ölçün.
2) Uç yüzünü merkeze doğru kesin, X hareket etmiyor, ve Z yönü boyunca çıkın. Bu anda takım tezgahı koordinat sistemine takımın mutlak koordinat değeri Z1'i yazın.;
3) Başlangıç ​​noktasını seçin. Başlangıç ​​noktası iş parçasının dışında seçilmelidir. Başlangıç ​​noktası sağ uç yüzün merkezinden X yönünde 50 mm ve Z yönünde 50 mm olarak ayarlanmışsa. Daha sonra makine koordinat sistemindeki başlangıç ​​noktasının konumu X = X1-D+100.0 (çap programlama), Z=Z1+50.0;
4) Noktaya ulaşmak için aracı ayarlayın. Programı G92 tarafından ayarlanan iş parçası koordinat sistemiyle çalıştırmadan önce, alet yukarı nokta konumuna ayarlanmalıdır. Aşağıdaki gibi yöntemler:
İlk önce takımı manuel durumda başlangıç ​​noktasına yakın bir konuma getirin, ve ardından kesin konuma ulaşmak için el çarkı ile büyütmeyi ayarlayın;
5) Şu anda, programın başlangıç ​​noktası olmalıdır: G92 X100.0 Z50.0
Tanım:
(1) Bu talimat yürütülmeden önce alet kalibre edilmelidir, ve takım ucunun, takım tezgahı ayarlanarak programın gerektirdiği başlangıç ​​noktası pozisyonuna yerleştirilmesi gerekir.;
(2) G92 komutunun yürütülmesi takım tezgahının herhangi bir hareketine neden olmaz. Just let the system replace the old coordinate value with the new coordinate value, thereby establishing a new coordinate system.

When using the trial cutting method to verify the tool, the error of the verification tool mainly comes from the measurement error after the trial cutting of the workpiece and the error caused by the visual inspection during the operation. The main measures to reduce the tool setting error are: The attitude must be rigorous, the operation must be careful, and the reading must be accurate; When processing, consider the influence of the machine tool’s repeated positioning accuracy on the tool setting accuracy and the influence of the installation height of the tool location point on the tool setting accuracy; After tool setting, takım telafi değeri, takım tarafından işlenen parçanın gerçek boyutu ile programlanan boyut arasındaki hataya göre düzeltilmelidir.

Sayısal kontrol torna tezgahları çeşitli kontrol sistemlerine sahiptir. Takım kalibrasyon yöntemleri manuel kalibrasyonu içerir, takım tezgahının harici kalibratörünün kalibrasyonu, ve otomatik kalibrasyon. Manuel takım ayarı şu modu benimser: “deneme kesim-ölçüm-ayar”, basit ve ekonomik olan, takım tezgahında uzun zaman alır, ve büyük bir hatası var. Takım ayarı için kalibratörün kullanılması, her bıçağın uzunluğu ile standart bıçak arasındaki farkı otomatik olarak hesaplayabilir, ve sistemde saklayın. Diğer parçaları işlerken, yalnızca standart bıçağa ihtiyaç vardır, bu da iş yardımı zamanından büyük ölçüde tasarruf sağlar. Ek olarak, Takım ayarlama için bir takım ölçme aletinin kullanılması, ölçüm sırasındaki hataları ortadan kaldırabilir ve takım ayarlamanın doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir. Otomatik takım ayarı, takım ucu algılama sistemi tarafından gerçekleştirilir. Araç ucu, dokunmatik sensöre ayarlanan hızda yaklaşır. Aletin ucu sensöre dokunup bir sinyal gönderdiğinde, CNC sistemi o andaki koordinat değerini anında kaydeder ve takım telafi değerini otomatik olarak düzeltir. Her ne kadar harici takım ölçme cihazı ve otomatik takım ayarlamanın parametrelerini girme prensibi manuel takım ayarlamanınkine benzer olsa da, ölçüm prensibi ve yöntemi farklıdır, otomasyon derecesi yüksektir, ve iş verimliliği artırıldı.

Her takım kalibrasyon yönteminin kendine göre avantaj ve dezavantajları vardır, ve operatörler bunları gerçek ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde kullanabilirler. Böylece, tüm takım ayarlama işi basittir, ve işleme kalitesi sağlanabilir, ve yardımcı zamandan büyük ölçüde tasarruf edilebilir, ve üretim verimliliği etkili bir şekilde geliştirilebilir.