Tasarım CNC frezeleme Parça Stratejisi

Parçaların işlenmesi. 2.5-eksen ve 3 eksenli ve 5 eksenli frezeleme işleme stratejileri

1. Parçaların işlenmesi – giriiş
   2. Parçaların 3 eksenli frezeleme stratejisiyle işlenmesi
   3. Parçaların 5 eksenli frezeleme stratejisiyle işlenmesi
   4. Çözüm: kesme stratejisi arasındaki farklar 2.5 Ve 3 eksenler

CNC İşleme Parçaları Stratejisi Tasarım

İşleme parçaları – giriiş

Makinedeki parçaların işlenmesini programlamak ve doğrudan CNC kontrolüne kod yazarak değişiklikler yapmak çok yaygındır. Fakat, Makine türüne bağlı olarak, parçanın karmaşıklığı, operatörün deneyimi ve programlamak zorunda oldukları zaman, Siparişlerin teslimatındaki gecikmelere neden olabilir, Kalite kontrolleri geçmedi, Ya da tam bir parçanın yeniden üretilmesi gerektiği bile.

Yukarıda belirtilenlerden kaçınmak için, Operatörün, CNC programını yürütmeden önce, Her bir parçayı üretmek için hangi işlemlerin gerekli olduğunu analiz edin, Ve bir kez net olduklarında, Hangi öğütme stratejilerinin en uygun olacağına karar vermek mümkün olacak. .

Tüm bu süreç, önemli miktarda zaman alır, bir kamera programı kullanma desteği ile önemli ölçüde azaltılabilir, İşleme programı olarak da bilinir, yerleşik üretim sürelerini ve gerekli nitelikleri karşılamaya katkıda bulunan, özellikle hata aralığını azaltma.

5-eksen CNC işleme

Parçaların 2.5 eksenli öğütme stratejisi ile işlenmesi

2.5-Eksen işleme işlemleri, 2.5 eksenli ve 3 eksenli işleme merkezlerinde uygulanabilen bir dizi prosedürdür (Genellikle freze makineleri olarak bilinir), farklı malzemelerin parçalarını üretmek için. Aracı X ve Y'de Malzeme Kesme veya Yonga Çıkarma sırasında aynı anda koordinatlar.

2.5 eksenli kesim işlemesinde, araç en fazla hareket edebilir 3 makine eksenleri (Xyz), Ancak, kesme yolu sırasında aynı anda üç koordinatın hepsinde de hareket etmeyecek.

Aşağıda gösterilen iki resimde (incir. 1). kesme yolları (Katı açık mavi çizgilerle temsil ediliyor) her zaman xy'ye paralel uçaklarda bulunur (taban düzlemi), Yani 2.5 eksenli bir işleme.

2.5-Eksen öğütme stratejileri, öncelikle geometri basit olduğunda ve büyük miktarlarda malzemeyi kabaca eşit olarak kestiğinde kullanılır. Ayrıca kullanılırlar 2.5 Çok ince bir yüzey kaplaması gerekmediğinde eksen duvarı biter.

Bu kesme stratejisi 2.5 Eksen freze makineleri bazı kameralarda bulunabilir. Solid Edge Cam Pro gibi, ve işleme için bu işlemler işleme şablonunda bulunur “MIL_PLANAR” Ve ilk olarak 7 için “Mill_contour” (Şekil 2). En yaygın 2,5 eksenli işleme işlemleri:

2.5-eksen ve 3 eksenli CNC işleme karşılaştırması

Zemin ve duvar değirmeni.
Yüz frezeleme.
Düzlemsel değirmen.
Boşluk frezeleme.
Z'de duvar değirmeni.

Parçaların 3 eksenli frezeleme stratejisiyle işlenmesi

Sürekli 3 eksenli işleme işlemleri, freze makinesinin kontrolünden tam olarak yararlanmanızı sağlar, Üç eksenin hepsini freze yollarında aynı anda kontrol etmek.

Aşağıda gösterilen iki resimde (figür 3), Kesme yollarının, makinenin tabanının XY düzlemine paralel bir düzlemde nasıl bulunmadığı görülebilir.. Bu kesme yolları “kopya” İstenen bir sırt geometrisi ile optimal bir yüzey kaplaması elde etmek için istenen yüzey.

Bu durumda. açık mavi çizgiler (incir. 3) herhangi bir düzlemde bulunmaz, ancak işlenecek geometrinin eğrilik gereksinimlerine her zaman uyarlanmıştır., Z koordinatında kesme seviyeleri oluşturmadan.

Tekrar, Bu 3 eksenli freze stratejisi CAM programında bulunabilir, Solid Edge CAM Pro, Sürekli 3 eksenli işleme işlemleri, “Mill_Contour” şablonunun dört grubunda yer almaktadır.:

Kontur frezeleme.
Yüzey değirmeni.
freze akışları.
3D profillerin değirmeni.
Belirli bir yüzey işlenirken sürekli 3 eksenli freze işlemleri genellikle “kopyalandı” olarak adlandırılır (Şekilde olduğu gibi).

3-eksen CNC işleme

Çözüm: Freze stratejisi arasındaki farklılıklar 2.5 Ve 3 eksenler

Tipik olarak, 2.5-Eksen öğütme stratejileri, tek parçaların kaba ve hızlı işlenmesi için kullanılır. Yüzey kaplaması kritik olmadığında ve eğimli duvarlarda bazı basamaklara izin verilebildiğinde kavisli yüzeylerde de kullanılırlar..

Yüzey kaplamasında daha yüksek bir kalite sağlamak için sürekli 3 eksenli işleme işlemleri kullanılır, pürüz ve sırtların türü açısından.

2.5 eksenli veya 3 eksenli işlem kullanma kararı iki faktöre dayanacaktır.: Yüzey kaplaması ve parçanın geometrik karmaşıklığı.

Nispeten karmaşık bir parçanın işlenmesi ile uğraşırken (örneğin yukarıda gösterilen) 2.5 eksenli ve 3 eksenli işleme işlemlerini birleştirmeniz tavsiye edilir.. Birinci, Parça 2.5 eksenli işlemeyle pürüzlü ve 3 eksenli olarak tamamlandı.

Kesme stratejileri arasındaki karşılaştırmalı tablo: