Paslanmaz çelik parçaların CNC tornalanması

Paslanmaz çelik parçaların CNC ile işlenmesi, endüstride yaygın olarak kullanılan, alet endüstrisi için büyük bir zorluk teşkil ediyor. Yeni tornalama kesici uç malzemeleri ve talaş kırıcı geometriler geliştirirken, işlenebilirliklerini dikkate almalıyız. Kimyasallardaki korozif ortamlarda uzun servis ömrü sağlayan bir grup paslanmaz çelik malzemedir., yiyecek, kağıt ve kağıt hamuru endüstrileri giderek daha fazla kullanılıyor. Bu malzemeler genellikle iyi korozyon direnci sağlayan krom bazlı demir veya karbon çeliğidir.. Yüksek çekme mukavemeti ve korozyon direnci gerektiren havacılık endüstrisinde farklı özgül ağırlıklara sahip krom ve nikel içeren diğer paslanmaz çelik malzeme grupları kullanılmaktadır.. Orta işleme zorluğu olan düşük nikelli alaşımlardan, işlenmesi zor olan yüksek sıcaklık alaşımlarına kadar çeşitlilik gösterirler..

Hassas paslanmaz çelik parçaların CNC tornalanması

İşleme zorlukları
Paslanmaz çeliğin işlenebilirliği çok zor olmasına rağmen, çok yapışkandırlar ve yapışkan talaşlar üretirler, kesici takımın neden olduğu talaş birikmesi ve kaplama parçacıkları. Kaplama ile alt tabakanın birleşim noktasında partikül ekstraksiyonu gibi potansiyel problemler bile mevcuttur.. Fakat, Büyük tornalama takımı şirketleri, en yeni çekirdek karbür kalitelerini ve talaş kırıcılarını tasarlarken bu arıza türlerini dikkate alır. Bu günlerde, orta zorluktaki işleme aralığına çevrilmesi kolay paslanmaz çeliklerin seri üretimi için ekonomik çözümler kolaylıkla mevcuttur.

Semente karbür malzemeleri tokluğa göre yeniden düzenleyin
Seco Tools, çok çeşitli paslanmaz çelik işleme koşulları ve uygulamalarında performansı artırmak için yeni göbek tornalama takımı malzemeleri tasarlayan eksiksiz bir kesici takım tedarikçisi serisinden biridir. (Nihai şekle yakın ve paslanmaz çelik işleme dahil). Semente karbür açısından, Seco, genel işleme için çekirdek tornalama malzemelerini tamamen yeniden düzenledi (TP200) ve ağır kaba işleme (TP300). Alt tabaka ile alttaki kaplama arasında daha iyi yapışma ve daha iyi tokluğa sahip bir kesme kenarı sağlar. Her iki malzeme de titanyum karbonitrürden oluşan kompozit bir kaplama ile kaplanmıştır. (TiCN), aluminyum oksit (Al2O3) ve titanyum nitrür (Teneke) kobalt bakımından zengin bir bölgeye sahip bir substrat üzerinde.
Bob Goulding'e göre, Carboloy'un sabit ürün yöneticisi, Yeniden yapılandırılmış malzeme, işlenmiş paslanmaz çelik malzemelerin iyileştirilmesi için önemli özellikler sağlar. Dışarıya çıkmaya etkili bir şekilde direnebilen çok sert bir kaplamadan ve yapışan talaşlara ve talaş yığılmasına daha iyi direnç gösterebilen pürüzsüz ve sert bir üst kaplamadan oluşurlar..

Seco Tools, çok çeşitli paslanmaz çelik işleme koşulları ve uygulamalarında performansı artırmak için yeni göbek tornalama takımı malzemeleri tasarlayan eksiksiz bir kesici takım tedarikçisi serisinden biridir. (Nihai şekle yakın ve paslanmaz çelik işleme dahil). Semente karbür açısından, Seco, genel işleme için çekirdek tornalama malzemelerini tamamen yeniden düzenledi (TP200) ve ağır kaba işleme (TP300). Alt tabaka ile alttaki kaplama arasında daha iyi yapışma ve daha iyi tokluğa sahip bir kesme kenarı sağlar. Her iki malzeme de titanyum karbonitrürden oluşan kompozit bir kaplama ile kaplanmıştır. (TiCN), aluminyum oksit (Al2O3) ve titanyum nitrür (Teneke) kobalt bakımından zengin bir bölgeye sahip bir substrat üzerinde.

Bob Goulding'e göre, Carboloy'un sabit ürün yöneticisi, Yeniden yapılandırılmış malzeme, işlenmiş paslanmaz çelik malzemelerin iyileştirilmesi için önemli özellikler sağlar. Dışarıya çıkmaya etkili bir şekilde direnebilen çok sert bir kaplamadan ve yapışan talaşlara ve talaş yığılmasına daha iyi direnç gösterebilen pürüzsüz ve sert bir üst kaplamadan oluşurlar..

Goulding, kaplama biriktirme işlemi-orta sıcaklıkta kimyasal buhar biriktirme yoluyla (daha düşük sıcaklıkta kaplama) tokluğu ve pürüzsüz kaplamayı geliştirmek için, uzun bir yaşamla sonuçlanan. Açıkladı, ‘orta sıcaklıktaki proses, daha kalın CVD kaplamanın tüm sertliğini ve aşınma direncini korur, ayrıca çatlakları en aza indiren daha sert ve pürüzsüz bir kaplama sağlar. '

Yüksek verimli paslanmaz çelik tornalama takımları tasarlayın

Hem genel amaçlı hem de ağır kaba malzemeler iyi tokluğa ve kobalt açısından zengin bölgelere sahip bir matris içermesine rağmen, matris tokluğu ve kaplama aşınma direnci oranı farklıdır. Goulding'e göre, TP200 malzemesinin kaplaması, daha yüksek kesme hızlarında mükemmel aşınma direnci sağlar, TP300 malzemesinin alt katmanının tokluğu daha iyi iken, bu da yüksek mukavemetli paslanmaz çeliğin daha düşük hızlarda işlenmesi yeteneğini geliştirir. ‘Ağır kaba işleme malzemelerimizin tokluğu özellikle iyidir, kalın MTCVD kaplamayla birleştirildi, bu da kesici kenarlarınızı sert ve çok dayanıklı hale getirir,Goulding şöyle dedi:. 'Kesici kenar oluk aşınmasına karşı olağanüstü dirençle birlikte etkili aşınma direnci elde edersiniz. Bu özelliklere dayanarak, Goulding, ferritik paslanmaz çeliğin serbest kesiminde yüksek hızlı kesim için üniversal malzeme TP200'ü önerir. TP300 malzemesi, orta işleme zorlukları olan yüksek mukavemetli paslanmaz alaşımların düşük hızlı uygulamaları için kullanılır.

İşlenmiş paslanmaz çelik talaş kırıcı planı tasarlayın
Goulding'e göre, Paslanmaz çelik işleme için doğru talaş kırıcı geometrisine sahip modeller olacak, ve Seco'nun yeniden düzenlenen göbek 'M3' geometrisi hafif ve orta yükte kesme için kullanılıyor. Çelik kaplama için bu oluk şekli ve yeniden düzenlenen göbek 'MF2' oluk şekli tasarımı için kullanılabilir. Negatif pahın genişliği ve açısı, küçük kesme derinliği ve yüksek ilerleme dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda etkili talaş kırma için gerekli kesme kenarı mukavemetini sağlayacak şekilde değiştirilebilir. Yüksek ilerlemelerde artan kesme kenarı mukavemeti, paslanmaz çelik uygulandığında ve nihai şekle yakın olduğunda kesme derinliğinde kanal aşınmasının kontrol edilmesine yardımcı olur.

Goulding'e göre, Paslanmaz çelik işleme için doğru talaş kırıcı geometrisine sahip modeller olacak, ve Seco'nun yeniden düzenlenen göbek 'M3' geometrisi hafif ve orta yükte kesme için kullanılıyor. Çelik kaplama için bu oluk şekli ve yeniden düzenlenen göbek 'MF2' oluk şekli tasarımı için kullanılabilir. Negatif pahın genişliği ve açısı, küçük kesme derinliği ve yüksek ilerleme dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda etkili talaş kırma için gerekli kesme kenarı mukavemetini sağlayacak şekilde değiştirilebilir. Yüksek ilerlemelerde artan kesme kenarı mukavemeti, paslanmaz çelik uygulandığında ve nihai şekle yakın olduğunda kesme derinliğinde kanal aşınmasının kontrol edilmesine yardımcı olur.

Tüm uygulama yelpazesinde, yeni geometri tasarımı aynı zamanda daha iyi takım ömrü sağlar. Katkıda bulunan faktörlerden biri pozitif giriş açısıdır, daha serbest kesme ve daha düşük talaş sıcaklığı sağlar. Diğeri ise talaş kontrol açısıdır. Takım ucunda stratejik olarak yerleştirilmiş 'tümsek', talaş kırma için gereken talaş kıvrılmasını kontrol etmek amacıyla sert talaş kırıcının yerini alır. The straight-pressed bulge helps to limit the contact between the chip and the blade to only two points: the cut-in angle and the bulge itself (cut-out angle). Sonuç olarak, the heat and cutting force transferred to the insert are reduced, thereby increasing tool life. The two contact points are also quite wide, so any diffused wear on the rake face caused by the chemical reaction of chips and cemented carbide will not grow up together, causing early failure of the front blade.

Tüm uygulama yelpazesinde, yeni geometri tasarımı aynı zamanda daha iyi takım ömrü sağlar. Katkıda bulunan faktörlerden biri pozitif giriş açısıdır, daha serbest kesme ve daha düşük talaş sıcaklığı sağlar. Diğeri ise talaş kontrol açısıdır. Takım ucunda stratejik olarak yerleştirilmiş 'tümsek', talaş kırma için gereken talaş kıvrılmasını kontrol etmek amacıyla sert talaş kırıcının yerini alır. The straight-pressed bulge helps to limit the contact between the chip and the blade to only two points: the cut-in angle and the bulge itself (cut-out angle). Sonuç olarak, the heat and cutting force transferred to the insert are reduced, thereby increasing tool life. The two contact points are also quite wide, so any diffused wear on the rake face caused by the chemical reaction of chips and cemented carbide will not grow up together, causing early failure of the front blade.

Although the current core turning materials and chip breakers provide good performance for stainless steel processing in the medium processing difficulty range. Fakat, there are no successful cases regarding the extremely difficult to process stainless steel materials. ‘As the nickel/chromium content in stainless steel increases, you usually work at very low speeds,Goulding şöyle dedi:. ‘You need a strong cutting edge to withstand the extreme pressure required to cut this material. If the cutting edge is too sharp, the blade will chip. '

To meet these needs under current conditions, Seco provides a tough TP40 cutting material, a ‘MR7’ chipbreaker with high cutting edge strength, and a tough ‘R7’ single-sided geometry. Aynı zamanda, the company is studying a new material/chipbreaker combination that resists cracking and provides the required toughness and good wear resistance along the cutting edge in high-alloy stainless steel applications. “We are exploring the possibility of modifying our TP200 and TP300 materials and adding another chipbreaker to meet a wider range of stainless steel materials processing,” Goulding dedi ki.