Alüminyum bileşenlerin CNC ile işlenmesi deformasyonu nasıl yapılır?

Alüminyum bileşenlerin deformasyonunun birçok nedeni vardır, malzemeyle ilgili olan, işleme aracı, parçanın şekli, ve işleme ekipmanı. Esas olarak aşağıdaki hususlar vardır: İş parçasının iç geriliminin neden olduğu deformasyon, kesme kuvveti ve kesme ısısının neden olduğu deformasyon, ve sıkma kuvvetinin neden olduğu deformasyon.

Bir, Process measures to reduce processing deformation
1. Reduce internal stress of aluminum blank
Natural or artificial aging and vibration treatment can partially eliminate the internal stress of the blank. Pre-processing is also an effective process method. For large blanks, due to the large margin, the deformation after processing is also large. If the excess part of the blank is processed in advance and the margin of each part is reduced, the processing deformation in the subsequent process can be reduced. Moreover, after pre-processing and placing it for a period of time, part of the internal stress can also be released.

Reasons for milling deformation of aluminum parts

2. Improve the cutting ability of the tool
Takımın malzeme ve geometrik parametreleri kesme kuvveti ve kesme ısısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.. Parçaların deformasyonunu azaltmak için doğru takım seçimi çok önemlidir.
(1) Takım geometrisi parametrelerini makul bir şekilde seçin.
① Takımın eğim açısı: Bıçağın gücünü korumak koşuluyla, eğim açısı uygun şekilde daha büyük olmalıdır. Bir taraftan, keskin kesici kenarları taşlayabilir, ve diğer yandan, kesme deformasyonunu azaltabilir, talaş kaldırma işlemini sorunsuz hale getirin, ve ardından kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltın. Hiçbir zaman negatif eğim açısı takımlarını kullanmayın.

② Aletin boşluk açısı: Rölyef açısının boyutu yan yüzeyin aşınmasına ve işlenmiş yüzeyin kalitesine doğrudan etki eder. Cutting thickness is an important condition for selecting the relief angle. During rough milling, due to the large feed rate, heavy cutting load and large heat generation, good heat dissipation conditions of the tool are required. Öyleyse, the angle of the relief angle should be smaller. When finishing milling, the cutting edge is required to be sharp, reduce the friction between the flank face and the machined surface, and reduce the elastic deformation. Öyleyse, the angle of the relief angle should be selected larger.

③ The helix angle of the tool: In order to make the milling smooth and reduce the milling force, the helix angle should be selected as large as possible.

④The entering angle of the tool:
Aletin giriş açısının uygun şekilde azaltılması, ısı dağılımı koşullarını iyileştirebilir ve işleme alanının ortalama sıcaklığını azaltabilir.

Freze takımının kesme yeteneği

(2) Araç yapısını iyileştirin.
①Freze takımının diş sayısını azaltın ve talaş alanını artırın. Alüminyum malzemelerin büyük plastisitesi nedeniyle, işleme sırasında büyük kesme deformasyonu, ve daha büyük çip kapasitesi alanı gereklidir, bu nedenle talaş kabul eden kanalın alt yarıçapı daha büyük olmalı ve frezeleme kesici diş sayısı daha küçük olmalıdır.

② Dişleri ince bir şekilde keskinleştirin. Kesici dişin kesici kenarının pürüzlülük değeri Ra=0,4um'dan küçük olmalıdır.. Yeni bir bıçak kullanmadan önce, bıçak bilendiğinde kalan çapakları ve hafif çentikleri ortadan kaldırmak için bıçağın dişlerinin ön ve arka tarafını nazikçe taşlamak için ince bir yağ taşı kullanmalısınız.. Böylece, sadece kesme ısısı azaltılamaz, fakat aynı zamanda kesme deformasyonu da nispeten küçüktür.

③ Takım aşınma standartlarını sıkı bir şekilde kontrol edin. Alet aşındıktan sonra, iş parçasının yüzey pürüzlülük değeri artar, kesme sıcaklığı artar, ve iş parçasının deformasyonu artar. Öyleyse, İyi aşınma direncine sahip takım malzemelerinin seçimine ek olarak, takım aşınma standardı 0,2 mm'den büyük olmamalıdır, aksi takdirde birikmiş talaş kenarlarının üretilmesi kolaydır. Keserken, Deformasyonu önlemek için iş parçasının sıcaklığı genellikle 100°C'yi geçmemelidir.

Freze takımlarının geometrik parametreleri

3. İş parçasının sıkma yöntemini iyileştirin
Sertliği zayıf olan ince duvarlı alüminyum iş parçaları için, deformasyonu azaltmak için aşağıdaki sıkma yöntemleri kullanılabilir:
① İnce duvarlı burç parçaları için, radyal yönden sıkıştırmak için üç çeneli kendinden merkezlemeli ayna veya yaylı ayna kullanılıyorsa, işlendikten sonra serbest bırakıldığında, iş parçası kaçınılmaz olarak deforme olacaktır. Şu anda, Eksenel uç yüzün daha iyi sağlamlıkla preslenmesi yöntemi kullanılmalıdır. Parçanın iç deliğini bulmak için, mandrelden kendi kendine yapılmış bir dişli yapın, parçanın iç deliğine sokun, uç yüzünü bir kapak plakasıyla bastırın ve ardından bir somunla sıkın. Dış daire işlendiğinde sıkma deformasyonu önlenebilir, böylece tatmin edici işleme doğruluğu elde edilir.
② İnce duvarlı ve ince plakalı boşluklu iş parçalarını işlerken, eşit olarak dağıtılmış sıkma kuvveti elde etmek için vakum vantuzları kullanmak en iyisidir, ve daha sonra daha küçük bir kesme miktarıyla işleyin, iş parçası deformasyonunu iyi önleyebilir.

Ek olarak, paketleme yöntemi de kullanılabilir. İnce duvarlı iş parçalarının proses sertliğini arttırmak için, Sıkıştırma ve kesme sırasında iş parçasının deformasyonunu azaltmak için iş parçasının içine ortam doldurulabilir. Örneğin, içeren bir üre eriyiği dökün 3% ile 6% iş parçasına potasyum nitrat, ve işlemden sonra, Dolgu maddesini çözmek için iş parçasını suya veya alkole batırın ve dökün.

Üç çeneli kendinden merkezlemeli ayna

4. İşleme prosedürlerinin makul şekilde düzenlenmesi
Yüksek hızda kesme sırasında, geniş işleme payı ve aralıklı kesme nedeniyle, frezeleme işlemi sıklıkla titreşim üretir, İşleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen. Öyleyse, CNC yüksek hızlı kesme işlemi genel olarak şu şekilde ayrılabilir:: Kaba işleme-yarı-ince işleme-net köşe işleme-ince işleme ve diğer işlemler. Yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için, bazen ikincil yarı terbiye ve ardından bitirme işlemlerinin yapılması gerekebilir. Kaba işlemeden sonra, kaba işlemenin neden olduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak ve deformasyonu azaltmak için parçalar doğal olarak soğutulabilir. Kaba işlemeden sonra kalan marj, deformasyon miktarından büyük olmalıdır, genel olarak 1 ile 2 mm. Bitirme sırasında, parçanın bitirme yüzeyi düzgün bir işleme payını korumalıdır, genellikle 0,2-0,5 mm uygundur, böylece takım işleme prosesi sırasında stabil bir durumda olur. Kesme deformasyonunu büyük ölçüde azaltabilir, iyi yüzey işleme kalitesi elde edin, ve ürün doğruluğunu sağlayın.

Alüminyum parçaların yüksek hızda kesilmesi