Yüksek basınçlı döküm nedir (HPDC)? Yüksek basınçlı döküm Ürünleri süreci nasıl çalışır??
Yüksek basınçlı döküm prosesinde, erimiş metal veya metal alaşımı kalıba yüksek hız ve yüksek basınçla enjekte edilir.
Yatay yüksek basınçlı döküm makineleri kalıbın tamamen kapalı olmasını sağlar. Uygulayabilecekleri sıkma kuvveti miktarına göre sınıflandırılırlar ve 550 ile 5700 ton.
İdeal CNC işleme programı sadece çizimlere uygun nitelikli iş parçalarının işlenmesini sağlamamalı, fakat aynı zamanda CNC takım tezgahının fonksiyonlarının makul bir şekilde uygulanmasını ve tam olarak kullanılmasını sağlamalıdır.. CNC takım tezgahı yüksek verimli bir otomasyon ekipmanıdır. Verimliliği 2 ile 3 sıradan takım tezgahlarınınkinden kat kat daha yüksek. Öyleyse, CNC takım tezgahlarının bu özelliğine tam anlamıyla yer vermek, performansına hakim olmalı, özellikler, ve çalışma yöntemleri. Aynı zamanda, programlamadan önce işleme planı doğru şekilde belirlenmelidir.
CNC işleme imalat endüstrisinin önemli bir dayanağı haline geldi. Bu tür işleme giderek daha fazla üründe kullanılıyor (Örneğin, CNC tornalama ve CNC frezeleme, oymak, kesme ve delme). Her ne kadar pek çok tamirci bu işleme şekline alışık olsa da, herkes bunun arkasındaki mantığı bilmiyor. Diğer işleme biçimleriyle karşılaştırıldığında, CNC işlemeyi kullanmanın başlıca avantajları şunlardır::
Üfleyici pervanesinin 5 eksenli işleme örneği
İş parçasının sağlam kısmındaki CNC işlemede matkapla delik açmaya delme denir.. Delme kaba işlemedir, ulaşılabilir boyutsal tolerans derecesi IT13~IT11'dir, ve yüzey pürüzlülüğü değeri Ra50~12,5μm'dir. Spiral matkabın uzun olmasından dolayı, küçük çekirdek çapı ve zayıf sertlik, yanı sıra keski kenarının etkisi, sondaj aşağıdaki teknolojik özelliklere sahiptir:
5-eksen işleme 28 bir seferde parçalar
5-eksen eş zamanlı işleme 28 parçalar
Beş eksenli makinenin avantajlarını nasıl anlarsınız?? Burada işleyen bir Haas UMC-750P makinesi örneği verilmiştir: 28 parçaları aynı anda. Döner tablanın ve fikstürün tasarımı sayesinde, ve parçanın üç işleme yüzeyi, beş eksenli işleme programında tek bir işleme programında birleştirilir, Döngü süresini azaltma amacına ulaşıldı.
Yüksek dağınık yansımalı lazer boşluğu esas olarak katı ve sıvı lazer cihazları için pompa boşluğunun üretiminde kullanılır. Yapı sıkı bir şekilde paketlenmiş bir formu benimser, ve pompa ışık kaynağının reflektörü olarak yüksek yansıtıcılığa sahip dağınık yansıma malzemesi kullanır. Oldukça dağınık yansımalı lazer boşluğunun tasarımı ve yapısal özellikleri nedeniyle, pompa ışık kaynağının enerjisi pompa boşluğuna eşit olarak dağıtılır, böylece lazer malzemesi enerjiyi dengeli bir şekilde emebilir.
İşlenmiş prototiplerin ortak yüzey işlemi: bileme, parlatma, galvanik kaplama, oksidasyon, pasivasyon, kararma, fosfatlama, vesaire.
Prototip işleme sürecinin tamamında, uygun işleme yöntemini seçtikten sonra (CNC işleme veya 3D baskı), prototiplerin çoğu yüzey işlemi gerektiriyor. Yüzey işleminin amacı ürünün korozyon direncini karşılamaktır., aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel fonksiyonel gereksinimler. Prototip işleme için onlarca yüzey işleme prosesi bulunmaktadır.. Sonraki, prototip işleme için ortak yüzey işleme süreçlerini tanıtacağız.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
