5 eksenli frezeleme nedir? 5 eksenli frezeleme uygulaması.
Pek çok üretim görevi var 3 + 2 konumlandırma ekseni frezelemesi yeterlidir ve hatta avantajları da vardır. Ancak en geç serbest biçimli yüzeyler söz konusu olduğunda, 5 eksenli eş zamanlı frezelemeden kaçış yok.
İşlenmiş alüminyum parçaların deformasyonunun birçok nedeni vardır, alüminyum malzemeyle ilgili olan, parçanın şekli, ve CNC makine ve ekipmanları. Esas olarak aşağıdaki hususlar vardır: boş iç stres, kesme kuvveti, kesme ısısından kaynaklanan deformasyon, ve sıkma kuvvetinden kaynaklanan deformasyon.
Alüminyum parçaların büyük marjlı CNC ile işlenmesi için (büyük, ince duvarlı, alüminyum boşluk parçaları), işleme prosesi sırasında daha iyi ısı dağılımı koşullarına sahip olmak ve ısı konsantrasyonunu önlemek için, İşleme sırasında simetrik işleme kullanılmalıdır. 60 mm'ye kadar işlenmesi gereken 90 mm kalınlığında alüminyum levha varsa, bir tarafı frezelenmişse, diğer tarafı hemen frezelenmelidir, ve düzlük bir seferde son boyuta işlendikten sonra yalnızca 5 mm'ye ulaşabilir;
İnce parçaların tornalanması ve frezelenmesi (alüminyum, alüminyum alaşım, saf titanyum, bakır, magnezyum alaşımı) işleme sırasında her zaman deformasyona eğilimlidirler. Oval veya “bel şekli” küçük orta ve büyük uçları olan, bu da parçaların kalitesini garanti etmeyi zorlaştırır. Sıkıştırma tasarımı genellikle en çok tartışılan noktadır. Tornalama ve frezeleme parçalarındaki ince duvarlı fikstürlerin iki tasarım örneğine göz atalım, ve deformasyon problemini nasıl çözdükleri.
Frezelemede, Titanyum alaşımlarının önemli bir özelliği son derece zayıf termal iletkenliktir. Titanyum alaşımlı malzemelerin yüksek mukavemeti ve düşük ısı iletkenliği nedeniyle, son derece yüksek kesme ısısı (kontrol edilmezse 1200°C'ye kadar) İşleme sırasında üretilir. Isı talaşlarla dışarı atılmaz veya iş parçası tarafından emilmez, ancak CNC kesme kenarı üzerinde yoğunlaşmıştır. Bu kadar yüksek ısı, takım ömrünü büyük ölçüde kısaltacaktır.
Titanyum alaşımı inert gaz ortamında düşük hızda frezelendiğinde, frezeleme deformasyon katsayısı daha büyüktür 1.0; Ama atmosferde, frezeleme hızı Vc=30 m/dak olduğunda, talaş deformasyon katsayısı daha azdır 1.0. Bunun nedeni, titanyum alaşımlarının yüksek sıcaklıkta frezeleme sırasında atmosferdeki oksijen ve nitrojene karşı büyük bir afiniteye sahip olmasıdır..
Yüksek dağınık yansımalı lazer boşluğu esas olarak katı ve sıvı lazer cihazları için pompa boşluğunun üretiminde kullanılır. Yapı sıkı bir şekilde paketlenmiş bir formu benimser, ve pompa ışık kaynağının reflektörü olarak yüksek yansıtıcılığa sahip dağınık yansıma malzemesi kullanır. Oldukça dağınık yansımalı lazer boşluğunun tasarımı ve yapısal özellikleri nedeniyle, pompa ışık kaynağının enerjisi pompa boşluğuna eşit olarak dağıtılır, böylece lazer malzemesi enerjiyi dengeli bir şekilde emebilir.
İşlenmiş prototiplerin ortak yüzey işlemi: bileme, parlatma, galvanik kaplama, oksidasyon, pasivasyon, kararma, fosfatlama, vesaire.
Prototip işleme sürecinin tamamında, uygun işleme yöntemini seçtikten sonra (CNC işleme veya 3D baskı), prototiplerin çoğu yüzey işlemi gerektiriyor. Yüzey işleminin amacı ürünün korozyon direncini karşılamaktır., aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel fonksiyonel gereksinimler. Prototip işleme için onlarca yüzey işleme prosesi bulunmaktadır.. Sonraki, prototip işleme için ortak yüzey işleme süreçlerini tanıtacağız.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
