Alüminyum parçalar ve alüminyum boşluk parçaları CNC işleme sırasında deforme olur. Önceki bölümdeki nedenlere ek olarak, gerçek operasyonda, çalışma yöntemi de çok önemlidir.
Malzemeye göre, pervanenin yapısal özellikleri ve teknik gereksinimleri, CNC işleme planı analiz edilir ve incelenir, işleme süreci dahil, teknik zorluklar ve alınan teknik önlemler. Pervanenin bir ucuna gerekli proses fikstür çıkıntılarının eklenmesi tavsiye edilir., ve pervane işleme gereksinimlerini karşılamak için özel bir fikstür kalıbı tasarlayıp geliştirin.
Üç boyutlu tasarım yazılımının geliştirilmesi, düşük maliyet için koşullar sağlar, kısa süre, ve konumlandırma armatürlerinin tasarımı. Ve doğrulama için CNC işleme parçalarını simüle edebilir. Figür 1 YZ ve ZX düzlemlerine 45° açıyla tipik bir metal parçayı gösterir:
Mikro parçaların işlenmesine mikro elektromekanik sistem veya mikro sistem de denir.. Partiler halinde üretilebilen mikro cihaz veya sistemdir., mikro mekanizmaları entegre etmek, mikro sensörler, mikro aktüatörler, ve sinyal işleme ve kontrol devreleri, çevresel arayüzler bile, iletişim devreleri ve güç kaynakları.
CNC işleme sırasında alüminyum alaşımlı parçaların deformasyonunun birçok nedeni vardır., ve çalışma yöntemi de fiili çalışmanın nedenlerinden biridir. Sonraki, Alüminyum alaşımlı parçaların CNC işleme üreticisi, alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesindeki çalışma becerilerini kısaca tanıtacak.
Bu yazıda işleme süreçlerini tartışacağız (dönüm, frezeleme, Bitiricilik), aletler, Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının CNC ile işlenmesindeki parametreler ve zorluklar. Ayrıca CNC işlemede en yaygın olarak kullanılan alüminyum ve alaşımların özelliklerini de analiz ediyoruz., ve çeşitli endüstriyel sektörlerdeki uygulama alanları.
Bu etik değil “gerçek CNC takım tezgahı olmadan hassasiyetten bahsedin”. Eğer öyle söyleniyorsa “Beş eksenli bir CNC takım tezgahının hassasiyeti kesinlikle üç eksenli bir CNC takım tezgahının hassasiyetinden daha yüksek olacaktır”, o zaman tamamen kağıt üzerinde. Üst düzey üç eksenli takım tezgahlarının, sıradan beş eksenli takım tezgahlarından daha yüksek bir işleme doğruluğu indeksine sahip olması tamamen mümkündür..
3 eksenli takım tezgahı üç doğrusal eksen içerir, X, e, ve Z,
Bu günlerde, otomobil kalıpları, kalıp yüzey kalitesi ve kesme hızı açısından giderek daha yüksek gereksinimlere sahiptir. En iyi frezeleme durumu, üç boyutlu eğrilere sahip bir düzlemi işlemek için beş eksenli CNC sistemi kullanıldığında elde edilebilir. Takım ekseninin ayar açısı, farklı geometrik şekilleri işlemek için takım tezgahının işleme alanındaki herhangi bir konumda değiştirilebilir.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
