முக்கிய வார்த்தைகள்: CNC, இயந்திர கருவி
எண் கட்டுப்பாட்டு செயலாக்க தொழில்நுட்பம் வழக்கமான செயலாக்க தொழில்நுட்பத்திலிருந்து பெறப்பட்டது மற்றும் வழக்கமான செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் கரிம கலவையாகும், கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம், கணினி உதவி வடிவமைப்பு மற்றும் துணை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி காரணமாக, நவீன உற்பத்தியில் அதிகமான பாகங்கள் துல்லியமாக செயலாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பணிப்பொருளின் செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிக்கலான தேவைகள் மேலும் அதிகமாகி வருகின்றன. எனவே, CNC எந்திரம் பரவலான கவனத்தைப் பெற்றுள்ளது, ஆனால் செலவு சேமிப்பு அடிப்படையில், பாரம்பரிய எந்திரத்தை விட CNC எந்திரம் இன்னும் விலை அதிகம். இப்போது CNC எந்திரத்திற்கும் பாரம்பரிய இயந்திர தொழில்நுட்பத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை அறிமுகப்படுத்துவோம்.
1. செயலாக்க தொழில்நுட்பம்
In the ordinary machining process, whether it is positioning datum, clamping method, கருவி, cutting method, முதலியன, it can be simplified. எனினும், the data processing technology is more complicated, and these factors need to be fully considered. And even for the same processing task, the CNC machining process can have multiple solutions, and multiple processing locations and processing tools can be used as the main line for process arrangements. The process has diversified characteristics, which is the difference between CNC machining process and traditional machining process.
2. Clamping and fixture
2. Clamping and fixture
In the CNC machining process, not only the coordinate directions of the fixture and the machine tool must be relatively fixed, but also the dimensional relationship between the part and the machine tool coordinate system must be coordinated. மேலும், பொசிஷனிங் மற்றும் கிளாம்பிங் ஆகிய இரண்டு படிகள் இறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், பாரம்பரிய இயந்திர செயல்முறையின் கீழ், இயந்திர கருவியின் குறைந்த இயந்திர திறன் காரணமாக, எந்திர செயல்பாட்டின் போது பல கிளாம்பிங் செய்ய வேண்டியது அவசியம். மேலும், சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இது சாதனங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் அதிக செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செலவை கிட்டத்தட்ட அதிகரிக்கிறது. CNC எந்திர செயல்முறையின் நிலைப்படுத்தலை கருவி மூலம் பிழைத்திருத்த முடியும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பு சாதன வடிவமைப்பு தேவையில்லை, எனவே செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.
3. கருவி
செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயலாக்க முறைகளுக்கு ஏற்ப கருவிகளின் தேர்வு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பாக CNC எந்திரத்தில், அதிவேக வெட்டும் பயன்பாடு இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு மட்டும் உகந்தது அல்ல, ஆனால் எந்திரத்தின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும், சிதைவை வெட்டுவதற்கான நிகழ்தகவை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திர சுழற்சியை குறைக்கிறது. எனவே, வெட்டும் வழிகாட்டுதலின் கீழ் வெட்டுக் கருவிகளுக்கான தேவை மேலும் அதிகரித்துள்ளது.
தற்போது, உலர் வெட்டு முறையும் உள்ளது. இந்த வெட்டும் முறை கட்டிங் திரவத்தை சேர்க்காமல் அல்லது ஒரு சிறிய அளவு கட்டிங் திரவத்தை மட்டும் சேர்க்காமல் வெட்டுகிறது, எனவே கருவி நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சாதாரண இயந்திர தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, CNC இயந்திர தொழில்நுட்பம் வெட்டுக் கருவிகளின் செயல்திறனில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.