ரேடியேட்டர் ஷெல் டை காஸ்டிங்
15 மே
முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம்

சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்டது டை காஸ்டிங்

உயர் அழுத்த வார்ப்பு என்றால் என்ன? தயாரிப்பு விலை மற்றும் பெருமளவில் தயாரிக்கப்பட்ட இறக்கும் வார்ப்புகளின் விலை
உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் (HPDC) தொடர் அல்லது வெகுஜன உற்பத்திக்கான வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும். குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட வார்ப்பிரும்புகள் பொதுவாக இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டை காஸ்டிங்கில், திரவ உருகுதல் ஒரு டை காஸ்டிங் அச்சுக்குள் அழுத்தப்படுகிறது (வார்ப்பு அச்சு, குழி) சுமார் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ். 10 செய்ய 200 MPa மற்றும் மிக அதிக அச்சு நிரப்புதல் வேகம் வரை 12 மீ / கள், அது பின்னர் திடப்படுத்துகிறது. டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் சிறப்பு என்னவென்றால், நிரந்தர அச்சு உள்ளது, அதாவது. எச். ஒரு மாதிரி இல்லாமல். அதன் விளைவாக, அச்சு ஒரே மாதிரியான கூறுகளுக்கு ஒரு முறை மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் கணிசமாக அதிக உற்பத்தி முயற்சியுடன். இந்த வழியில், உயர் வெளியீடு அடையப்படுகிறது, குறிப்பாக ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினில் வார்ப்பு கொள்கலன் மற்றும் வார்ப்பு பிஸ்டன் தொடர்ந்து உருகும்.

தொடர்ந்து படி

LED ஹீட் சிங்க் டை காஸ்டிங்
15 மே
முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம்

டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி சேவைகள்

உயர் அழுத்த வார்ப்பு என்றால் என்ன (HPDC)? உயர் அழுத்த வார்ப்பு தயாரிப்புகள் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
உயர் அழுத்த வார்ப்பு செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகம் அல்லது உலோகக் கலவை அதிக வேகம் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
கிடைமட்ட உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் டை முழுவதுமாக மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. அவை பயன்படுத்தக்கூடிய கிளாம்பிங் விசையின் அளவைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தப்படுகின்றன 550 செய்ய 5700 டன்கள்.

தொடர்ந்து படி

The price advantage of CNC machining mass production
14 மே
அரைக்கும் தொழில்நுட்பம், முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம்

CNC எந்திரத்தின் நன்மைகள் என்ன?

CNC machining has become a major pillar of the manufacturing industry. This type of processing is used in more and more products (உதாரணத்திற்கு, CNC turning and CNC milling, engraving, cutting and drilling). Although many mechanics are accustomed to this form of processing, not everyone knows the logic behind it. Compared with other forms of machining, the main advantages of using CNC machining are as follows:

தொடர்ந்து படி

பெரிய இம்பெல்லர் பிளேடுகளின் CNC எந்திரத்தில் உள்ள சிரமங்கள்
11 மே
5-அச்சு இயந்திர தொழில்நுட்பம், அரைக்கும் தொழில்நுட்பம்

தூண்டிகளின் பெரிய கத்திகளை அரைப்பதில் சிரமங்கள்

இம்பெல்லர் பிளேடுகளின் CNC எந்திரத்தில், பெரிய தூண்டுதல் கத்திகளை எந்திரம் செய்வது மிகவும் கடினம். பெரிய பிளேடுகளின் செயலாக்க சிரமங்களைத் தீர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது பெரிய பிளேடில் மட்டுமல்ல மிகவும் சாதகமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது., ஆனால் தூண்டி நகரும் கத்திகளிலும், தூண்டி நிலையான கத்திகள், வழிகாட்டி தூண்டி கத்திகள் மற்றும் தூண்டி முனை கத்திகள்.

தொடர்ந்து படி

5-ஊதுகுழல் தூண்டியின் அச்சு எந்திரம்
11 மே
5-அச்சு இயந்திர தொழில்நுட்பம், முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம்

5-ஊதுகுழல் தூண்டியின் அச்சு எந்திரம்

ஊதுகுழல் தூண்டுதலின் 5-அச்சு எந்திரத்தின் எடுத்துக்காட்டு

தொடர்ந்து படி

5-அச்சு இயந்திர சேவைகள்
11 மே
5-அச்சு இயந்திர தொழில்நுட்பம், முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம்

3-அலுமினிய பாகங்களுக்கான அச்சு மற்றும் 5-அச்சு துளையிடும் தொழில்நுட்பம்

ஒரு துரப்பணம் மூலம் பணிப்பகுதியின் திடமான பகுதியில் CNC எந்திர துளைகளை துளையிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தோண்டுதல் கடினமான எந்திரம், அடையக்கூடிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தரம் IT13~IT11 ஆகும், மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra50~12.5μm ஆகும். ட்விஸ்ட் துரப்பணம் நீண்ட நீளம் காரணமாக, சிறிய மைய விட்டம் மற்றும் மோசமான விறைப்பு, அத்துடன் உளி விளிம்பின் செல்வாக்கு, துளையிடல் பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

தொடர்ந்து படி

சாய்ந்த பாகங்களின் CNC துருவல்
11 மே
5-அச்சு இயந்திர தொழில்நுட்பம், அரைக்கும் தொழில்நுட்பம்

5 சாய்ந்த பகுதிகளின் அச்சு எந்திரம்

சாய்ந்த CNC பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகின்றன. குத்த வேண்டும், சலிப்பு, மற்றும் சாய்ந்த மேற்பரப்பில் துருவல் வடிவங்கள். அல்லது ஒரே கிளாம்பிங்கில் வெவ்வேறு திசைகள் மற்றும் வெவ்வேறு சரிவுகளுடன் பல சாய்ந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவது அவசியம்., மேலும் ஒவ்வொரு சாய்ந்த மேற்பரப்பிற்கும் அதிக வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை தேவை.

தொடர்ந்து படி

5-அச்சு துருவலில் கருவி குறுக்கீட்டைத் தடுக்கவும்
11 மே
5-அச்சு இயந்திர தொழில்நுட்பம், அரைக்கும் தொழில்நுட்பம்

கருவி குறுக்கீடு தடுப்பு 5 அச்சு அரைத்தல்

பன்முக மற்றும் சிக்கலான வளைந்த பகுதிகளின் வடிவமைப்பின் அதிகரிப்புடன், 5-அச்சு எந்திரம் CNC எந்திரத்தின் அதிகரிக்கும் விகிதத்திற்கு காரணமாகும். ஏனெனில் 5-அச்சு CNC எந்திரம் இரண்டு டிகிரி சுழற்சி சுதந்திரத்தை சேர்க்கிறது, இது CNC எந்திர இயக்கம் உருவகப்படுத்துதல் கணக்கீடு மற்றும் கருவி குறுக்கீடு சரிபார்ப்பின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது.

தொடர்ந்து படி

3+2 அச்சு எந்திர முறை
11 மே
5-அச்சு இயந்திர தொழில்நுட்பம், முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம்

3 அச்சு, 4 அச்சு, 5 அச்சு CNC எந்திர ஒப்பீடு

"3-அச்சுக்கு என்ன வித்தியாசம், 3+2 அச்சு, 4-அச்சு, மற்றும் நாம் வழக்கமாக குறிப்பிடும் 5-அச்சு CNC எந்திர முறைகள்?" 3-அச்சு CNC ...

தொடர்ந்து படி

5-அச்சு எந்திரம் 28 ஒரு நேரத்தில் பாகங்கள்
11 மே
5-அச்சு இயந்திர தொழில்நுட்பம், அரைக்கும் தொழில்நுட்பம், முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம்

5-அச்சு இயந்திர கருவிகளின் நன்மைகள்

5-அச்சு எந்திரம் 28 ஒரு நேரத்தில் பாகங்கள்
5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் எந்திரம் 28 பாகங்கள்
ஐந்து அச்சு இயந்திரத்தின் நன்மைகளை நீங்கள் எப்படி உணருகிறீர்கள்? செயலாக்கும் ஹாஸ் UMC-750P இயந்திரத்தின் உதாரணம் இங்கே 28 அதே நேரத்தில் பாகங்கள். டர்ன்டேபிள் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு மூலம், மற்றும் பகுதியின் மூன்று செயலாக்க மேற்பரப்புகள் ஐந்து-அச்சு செயலாக்க திட்டத்தில் ஒரு செயலாக்க நிரலாக இணைக்கப்படுகின்றன, சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பதன் நோக்கம் அடையப்படுகிறது.

தொடர்ந்து படி