அலுமினிய கூறுகளின் சிதைவுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, பொருளுடன் தொடர்புடையவை, செயலாக்க கருவி, பகுதியின் வடிவம், மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்கள். முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன: வெற்றிடத்தின் உள் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவு, வெட்டு விசை மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தால் ஏற்படும் சிதைவு, மற்றும் கிளாம்பிங் விசையால் ஏற்படும் சிதைவு.
முப்பரிமாண வடிவமைப்பு மென்பொருளின் வளர்ச்சி குறைந்த விலைக்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது, குறுகிய காலம், மற்றும் பொருத்துதல் சாதனங்களின் வடிவமைப்பு. மேலும் இது CNC எந்திர பாகங்களை சரிபார்ப்பதற்காக உருவகப்படுத்தலாம். படம் 1 YZ மற்றும் ZX விமானங்களுக்கு 45° கோணத்தில் ஒரு பொதுவான உலோகப் பகுதியைக் காட்டுகிறது:
குறைபாடுகளை போக்குவதற்காக 3+2 அச்சு எந்திரம், ஐந்து-அச்சு ஒரே நேரத்தில் எந்திரம் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம், சில ஐந்து-அச்சு இயந்திரக் கருவிகளும் அச்சுத் தொழிலுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சில செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன என்பதைக் குறிப்பிட தேவையில்லை. ஐந்து-அச்சு இணைப்பு எந்திரம் மூன்று நேரியல் அச்சுகளையும் இரண்டு சுழலும் அச்சுகளையும் ஒருங்கிணைத்து அவற்றை ஒரே நேரத்தில் நகரச் செய்யும்., இது 3-அச்சு மற்றும் அனைத்து சிக்கல்களையும் தீர்க்கிறது 3+2 அச்சு எந்திரம். கருவி மிகவும் குறுகியதாக இருக்கலாம், பார்வைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இல்லை, செயலாக்க பகுதியை தவறவிடுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவாக உள்ளது, மேலும் கூடுதல் இறக்குமதி மற்றும் ஏற்றுமதி இல்லாமல் செயலாக்கத்தை தொடர்ந்து செய்ய முடியும் (படம் பார்க்கவும் 3).
1. டைட்டானியம் பாகங்களை திருப்புதல்
டைட்டானியம் அலாய் தயாரிப்புகளைத் திருப்புவது சிறந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எளிதாகப் பெறலாம், மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் தீவிரமானது அல்ல, ஆனால் வெட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் கருவி விரைவாக அணிகிறது. இந்த பண்புகளின் பார்வையில், பின்வரும் நடவடிக்கைகள் முக்கியமாக கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் அடிப்படையில் எடுக்கப்படுகின்றன:
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் CNC எந்திரம் இரண்டு அம்சங்களில் இருந்து தொடங்க வேண்டும்: வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் மற்றும் ஒட்டுதலைக் குறைத்தல். அதிக வெப்ப கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதிக வளைக்கும் வலிமை, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகளுடன் மோசமான தொடர்பு. YG சிமென்ட் கார்பைடு மிகவும் பொருத்தமானது. அதிவேக எஃகு மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக, சிமென்ட் கார்பைடால் செய்யப்பட்ட கருவிகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடு கருவி பொருட்கள் YG8 அடங்கும், YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T மற்றும் YD15.
டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த, டைட்டானியம் கருவிகளைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் வடிவியல் அளவுருக்களை அமைக்கவும். தயாரிப்புகள் விரைவாகவும் சரியான நேரத்திலும் வழங்கப்படுகின்றன.
(1) கருவியின் ரேக் கோணம் γ0: டைட்டானியம் அலாய் சில்லுகளுக்கும் ரேக் முகத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு நீளம் குறைவாக உள்ளது. ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்கும்போது, சிப்பின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கலாம், அதனால் வெட்டும் வெப்பம் மற்றும் வெட்டு விசை வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் அதிகமாக குவிக்கப்படுவதில்லை. வெப்பச் சிதறல் நிலைகளை மேம்படுத்தவும், மற்றும் வெட்டு விளிம்பை வலுப்படுத்தவும் மற்றும் சிப்பிங் சாத்தியத்தை குறைக்கவும் முடியும். டைட்டானியத்தை திருப்புவதற்கு பொதுவாக γ0=5°～15° ஆகும்.
Traditional milling is mostly used to mill simple shapes/features such as contours and grooves. The CNC milling machine can process complex contour shapes and features. The milling and boring machining center can perform three-axis or multi-axis milling and boring for machining, அச்சுகள், ஆய்வு கருவிகள், மெல்லிய சுவர் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகள், தூண்டுதல் கத்திகள், முதலியன. When selecting the content of CNC milling, the advantages and key role of CNC milling machine should be fully utilized.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
