பெரிய இம்பெல்லர் பிளேடுகளின் CNC எந்திரத்தில் உள்ள சிரமங்கள்

தூண்டிகளின் பெரிய கத்திகளை அரைப்பதில் சிரமங்கள்

இம்பெல்லர் பிளேடுகளின் CNC எந்திரத்தில், பெரிய தூண்டுதல் கத்திகளை எந்திரம் செய்வது மிகவும் கடினம். பெரிய பிளேடுகளின் செயலாக்க சிரமங்களைத் தீர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது பெரிய பிளேடில் மட்டுமல்ல மிகவும் சாதகமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது., ஆனால் தூண்டி நகரும் கத்திகளிலும், தூண்டி நிலையான கத்திகள், வழிகாட்டி தூண்டி கத்திகள் மற்றும் தூண்டி முனை கத்திகள்.

தொடர்ந்து படி

சாய்ந்த பாகங்களின் CNC துருவல்

5 சாய்ந்த பகுதிகளின் அச்சு எந்திரம்

சாய்ந்த CNC பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகின்றன. குத்த வேண்டும், சலிப்பு, மற்றும் சாய்ந்த மேற்பரப்பில் துருவல் வடிவங்கள். அல்லது ஒரே கிளாம்பிங்கில் வெவ்வேறு திசைகள் மற்றும் வெவ்வேறு சரிவுகளுடன் பல சாய்ந்த மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவது அவசியம்., மேலும் ஒவ்வொரு சாய்ந்த மேற்பரப்பிற்கும் அதிக வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை தேவை.

தொடர்ந்து படி

5-அச்சு துருவலில் கருவி குறுக்கீட்டைத் தடுக்கவும்

கருவி குறுக்கீடு தடுப்பு 5 அச்சு அரைத்தல்

பன்முக மற்றும் சிக்கலான வளைந்த பகுதிகளின் வடிவமைப்பின் அதிகரிப்புடன், 5-அச்சு எந்திரம் CNC எந்திரத்தின் அதிகரிக்கும் விகிதத்திற்கு காரணமாகும். ஏனெனில் 5-அச்சு CNC எந்திரம் இரண்டு டிகிரி சுழற்சி சுதந்திரத்தை சேர்க்கிறது, இது CNC எந்திர இயக்கம் உருவகப்படுத்துதல் கணக்கீடு மற்றும் கருவி குறுக்கீடு சரிபார்ப்பின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது.

தொடர்ந்து படி

5-அச்சு CNC துருவலின் செயல்பாடுகள்

5-அச்சு CNC அரைக்கும் செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

5-அச்சு அரைக்கும் இயந்திரம் மூலம் என்ன செய்ய முடியும்?
இது விசித்திரமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் மறுமலர்ச்சிக் கலைஞர் சுத்தியலையும் உளியையும் எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டுக்காக வியாபாரம் செய்திருந்தால் (CNC) மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரம், இன்று எல்லா வகையான பொருட்களாலும் செய்யப்பட்ட ஆயிரக்கணக்கான தாவீதின் சிலைகள் நம்மிடம் இருக்கும்.

தொடர்ந்து படி

டைட்டானியம் குழி அரைத்தல் மற்றும் சுழல் இடைக்கணிப்பு அரைத்தல்

அலுமினிய பாகங்களின் எந்திர சிதைவை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?

There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, பகுதியின் வடிவம், and the CNC machinery and equipment. முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன: blank internal stress, வெட்டு சக்தி, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.

தொடர்ந்து படி

CNC எந்திரம் பெரிய அலுமினிய குழி பாகங்கள்

பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலுமினிய பாகங்களை எந்திரம் செய்தல்

ஒரு பெரிய விளிம்புடன் அலுமினிய பாகங்களை CNC எந்திரத்திற்கு (பெரிய, மெல்லிய சுவர், அலுமினிய குழி பாகங்கள்), இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது சிறந்த வெப்பச் சிதறல் நிலைகளைப் பெறுவதற்கும், வெப்பச் செறிவைத் தவிர்ப்பதற்கும், எந்திரத்தின் போது சமச்சீர் எந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். 90 மிமீ தடிமனான அலுமினியத் தாள் இருந்தால், அதை 60 மிமீ வரை இயந்திரமாக்க வேண்டும், ஒரு பக்கம் அரைக்கப்பட்டால், மறுபுறம் உடனடியாக அரைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் ஒரே நேரத்தில் இறுதி அளவுக்கு செயலாக்கிய பிறகு 5 மிமீ மட்டுமே சமதளத்தை அடைய முடியும்;

தொடர்ந்து படி

பொருத்துதல் பொருத்துதல் சாதனம்

சிஎன்சி எந்திரத்தில் மெல்லிய பகுதிகளின் சிதைவை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

மெல்லிய பகுதிகளைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் (அலுமினியம், அலுமினிய கலவை, தூய டைட்டானியம், செம்பு, மெக்னீசியம் கலவை) எந்திரத்தின் போது எப்போதும் சிதைந்துவிடும். ஓவல் அல்லது “இடுப்பு வடிவம்” ஒரு சிறிய நடுத்தர மற்றும் பெரிய முனைகளுடன், இது பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதை கடினமாக்குகிறது. அதன் கிளாம்பிங் வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் விவாதிக்கப்படும் புள்ளியாகும். பாகங்களைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றில் மெல்லிய சுவர் பொருத்துதல்களின் இரண்டு வடிவமைப்பு எடுத்துக்காட்டுகளைப் பார்ப்போம், மற்றும் அவை சிதைவு சிக்கலை எவ்வாறு தீர்க்கின்றன.

தொடர்ந்து படி

டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களை CNC அதிவேக துருவல்

டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் அதிவேக CNC எந்திரம்

அரைப்பதில், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் ஒரு முக்கிய பண்பு மிகவும் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகும். டைட்டானியம் அலாய் பொருட்களின் அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, மிக அதிக வெட்டு வெப்பம் (கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் 1200°C வரை) செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கப்படுகிறது. வெப்பமானது சில்லுகளுடன் வெளியேற்றப்படுவதில்லை அல்லது பணிப்பகுதியால் உறிஞ்சப்படுவதில்லை, ஆனால் CNC வெட்டு விளிம்பில் குவிந்துள்ளது. இத்தகைய அதிக வெப்பம் கருவியின் ஆயுளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

தொடர்ந்து படி

துல்லியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை CNC திருப்புதல்

CNC எந்திர டைட்டானியத்திற்கான கருவி அளவுருக்களை அமைக்கவும்

டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த, டைட்டானியம் கருவிகளைத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் வடிவியல் அளவுருக்களை அமைக்கவும். தயாரிப்புகள் விரைவாகவும் சரியான நேரத்திலும் வழங்கப்படுகின்றன.
(1) கருவியின் ரேக் கோணம் γ0: டைட்டானியம் அலாய் சில்லுகளுக்கும் ரேக் முகத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு நீளம் குறைவாக உள்ளது. ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்கும்போது, சிப்பின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கலாம், அதனால் வெட்டும் வெப்பம் மற்றும் வெட்டு விசை வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் அதிகமாக குவிக்கப்படுவதில்லை. வெப்பச் சிதறல் நிலைகளை மேம்படுத்தவும், மற்றும் வெட்டு விளிம்பை வலுப்படுத்தவும் மற்றும் சிப்பிங் சாத்தியத்தை குறைக்கவும் முடியும். டைட்டானியத்தை திருப்புவதற்கு பொதுவாக γ0=5°~15° ஆகும்.

தொடர்ந்து படி

திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் விரைவான முன்மாதிரி எந்திரம்

டைட்டானியம் எப்படி அரைப்பது?

டைட்டானியம் அலாய் ஒரு மந்த வாயு ஊடகத்தில் குறைந்த வேகத்தில் அரைக்கப்படும் போது, அரைக்கும் சிதைவு குணகம் அதிகமாக உள்ளது 1.0; ஆனால் வளிமண்டலத்தில், அரைக்கும் வேகம் Vc=30 மீ/நிமிடம், சிப் சிதைவு குணகம் குறைவாக உள்ளது 1.0. ஏனென்றால், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அதிக வெப்பநிலை துருவலின் போது வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் அதிக ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன..

தொடர்ந்து படி