5-தூண்டி வளைந்த மேற்பரப்பின் அச்சு எந்திரம்

Process of 5-axis milling impeller

Impeller refers to a wheel disc equipped with moving blades. Common materials for impellers include cast iron, bronze, துருப்பிடிக்காத எஃகு, manganese bronze, Monel, INCONEL, and non-metallic materials such as PPS plastic, phenolic resin and so on. .
Machining requirements for impeller:

தொடர்ந்து படி

CNC எந்திர மையப் பட்டறை

CNC இயந்திர மையத்திற்கும் CNC அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு

சாதாரண CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களும் CNC இயக்க முறைமையைக் கொண்டுள்ளன (FANUC போன்றவை, சீமென்ஸ், சீனா Huazhong அல்லது Guangshu, முதலியன), அத்துடன் மூன்று ஊட்ட அச்சுகள் மற்றும் ஒரு சுழலும் சுழல். அவற்றின் செயலாக்க முறை வடிவியல் சரியாகவே உள்ளது, மற்றும் அடிப்படையில் அதே செயலாக்க திறன்களை அடைய முடியும்.

தொடர்ந்து படி

உயர் துல்லியமான பாகங்களின் CNC எந்திரம்

CNC இயந்திர பாகங்களின் துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

CNC இயந்திர கருவி பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியம் நேரடியாக உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. சில இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் சிறிய உபகரண பாகங்கள் எந்திர துல்லியத்திற்கான மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் எந்திரத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது சிக்கலுக்கு முக்கியமானது. ஒப்பீட்டு ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வு மூலம், பின்வரும் எதிர் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம்:

தொடர்ந்து படி

5-axis milled lampshade prototype

CNC அரைக்கும் செயலாக்க கூறுகளின் உருவகப்படுத்துதல்

Virtual reality, as a new high-tech technology, has been widely used in many fields such as aviation, விண்வெளி, and manufacturing. An important application of this technology is the simulation of some phenomena in the manufacturing industry. The most typical is the simulation of CNC machining process. தற்போது, simulation technology based on surface modeling and solid modeling has been widely used in CNC simulation, and there are also good algorithms for single-sided machining simulation of three-axis CNC milling machines.

தொடர்ந்து படி

5-இயந்திர வீடுகளின் அச்சு அரைத்தல்

5-அச்சு CNC எந்திரத்திற்கான கருவி பாதை வடிவமைப்பு

5-அச்சு அரைக்கும் கருவி பாதை வடிவமைப்பிற்கு முன், CAD 3D மாதிரியின் கணினி துல்லியம் முடிந்தவரை அதிகமாக அமைக்கப்பட வேண்டும். குறிப்பாக வெவ்வேறு CAD அமைப்புகளுக்கு இடையே மாதிரி மாற்றும் போது, CATIA (*.மாதிரி) வடிவம் மற்றும் பாராசோலிட் (*.x_t) தரவு மாற்றத்திற்கான வடிவம் விரும்பப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, தரவு மாற்றத்திற்கு IGES வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். IGES வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, கணினி துல்லியம் பொதுவாக 0.01mmக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. குறிப்பாக துல்லியமான பாகங்களை ஐந்து அச்சு அதிவேக வெட்டும் போது, மாதிரியின் துல்லியம் மற்றும் கருவி இடைக்கணிப்பின் துல்லியம் ஆகியவை கருவி பாதையின் வெளியீட்டில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன..

தொடர்ந்து படி

5-axis machining of copper surface

குறுக்கீடு அமைப்புகள் 5 அச்சு அரைக்கும் கருவிகள்

With the increase of complex surface design of parts in modern industry, 5-அச்சு எந்திரம் CNC எந்திரத்தின் அதிகரிக்கும் விகிதத்திற்கு காரணமாகும். As 5-axis CNC machining adds two degrees of freedom of rotation, it increases the difficulty of CNC machining motion simulation calculation and tool interference check, குறிப்பாக மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது.

தொடர்ந்து படி

Path simulation of 5-axis high-speed milling

Path simulation of 5-axis high-speed milling based on Vericut

Path simulation of 5-axis high-speed milling
Because the tool path is more complicated during five-axis high-speed milling, and the tool axis vector changes frequently during the machining process. Especially in high-speed cutting, the tool movement speed is very fast, so it is very necessary to carry out the verification and review of the CNC program before the actual product cnc processing.

தொடர்ந்து படி

டைட்டானியம் மருத்துவ கூறுகளை எந்திரம் செய்தல்

5-அச்சு மற்றும் 3-அச்சு அரைக்கும் ஒப்பீடு

அரைப்பது ஒரு நல்ல வளைந்த தோராயமான மேற்பரப்பைப் பெறலாம். மூன்று-அச்சு அரைக்கும் ஒரு பந்து-இறுதிக் கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது, x இல் நேரியல் ஊட்ட இயக்கம், ஒய், மற்றும் z திசைகள், கருவி பணியிடத்தில் உள்ள எந்த ஒரு ஆயப் புள்ளிக்கும் வெட்டப்படுவதை உறுதிசெய்யும், ஆனால் கருவி அச்சின் திசையை மாற்ற முடியாது. கருவி அச்சில் உள்ள புள்ளியின் உண்மையான வெட்டு வேகம் பூஜ்ஜியமாகும், மற்றும் கருவியின் மையத்தில் உள்ள சிப் இடமும் மிகவும் சிறியது. இந்த புள்ளிகள் வெட்டுவதில் ஈடுபட்டிருந்தால், சாதகமற்ற வெட்டு நிலைமைகள் இயந்திர மேற்பரப்பின் தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், கத்தி தேய்மானம் அதிகரிக்கும், மற்றும் எந்திர நேரம் நீடிக்கும். அதனால் உயர்தர கருவி பொருட்கள் முழுமையாக பயன்படுத்தப்படவில்லை.

தொடர்ந்து படி

5 டர்பைன் தூண்டுதலின் அச்சு அரைத்தல்

5 விசையாழி தூண்டியின் அச்சு அரைக்கும் இயந்திரம்

5-அச்சு CNC எந்திர மையங்களை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், பெரும்பாலான டர்போமெஷினரி உற்பத்தியாளர்கள் தூண்டிகளை செயலாக்க 3-அச்சு அல்லது 4-அச்சு இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தினர்., அவர்களில் பெரும்பாலோர் புள்ளி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினர். அது, பிளேடு மேற்பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியும் கருவி முனை மூலம் ஒரு புள்ளியாக செயலாக்கப்படுகிறது. கருவி பிளேட்டின் மேற்பரப்பில் நகரும் போது, அது சில குழிகளை அல்லது எஞ்சிய கூர்மையான மூலைகளை விட்டுவிடும், மற்றும் இந்த குழிகள் அல்லது கூர்மையான மூலைகளின் உயரம் நிரலாக்க திறன்களைப் பொறுத்தது. புள்ளி செயலாக்கமும் ஒரு சாத்தியமான முறையாகும், ஆனால் இந்த முறை சில தவிர்க்க முடியாத குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

தொடர்ந்து படி